板式換熱器是由框架、傳熱板片組及夾緊螺栓等主要部件組成。框架包括一個固定壓緊板和一個活動壓緊板，由上導桿與下導桿支承，在另端有一支柱。壓制成的波紋板片懸掛在兩板之間的上導桿上，移動活動壓緊板將板片組壓緊，再用一組夾緊螺柱將固定壓緊板和活動壓緊板夾緊至一定尺寸。兩種介質經固定(或活動)壓緊板上法蘭孔流入由波紋板片組成的各自通道，熱交換后介質再由固定(或活動)壓緊板上的法蘭孔流出。同定壓緊板、活動壓緊板、支柱及導桿均為低碳鋼。考慮到用戶的多種使用要求，框架設計有多種型式，主要有雙支撐框架式和常用的落地式等，也可根據用戶的要求更改框架的型式。
1.傳熱系數高：傳熱板片上的特殊波紋設計，可使流體在極低的流速下產生強烈的湍流，湍流的自凈效應又可防止污垢的產生，使得板式換熱器的傳熱系數為管殼式換熱器的3-5倍。
2.經濟性：相同換熱量的前提下，與管殼式比較：投資少、運行費用低、維修費用低。
3.可調整性：只需增加和減少板片即可滿足工藝過程改變的需求。
4.結構緊湊：在相同換熱量的前提下，占用空間僅為管殼式的1／2一l／3
5.易于潔洗維修

-換熱器在船舶行業主要應用于：中央冷卻，夾套水冷卻，潤滑油冷卻，活塞冷卻劑冷卻，傳動油冷卻，重燃料油預熱，柴油預熱，其他工藝過程冷卻等，電力行業。
-換熱器在電力行業主要應用于： 開式或閉式循環水冷卻，傳動油冷卻，透平油冷卻，潤滑油冷卻，活塞和渦輪機及發動機冷卻液冷卻，柴油發電站熱回收，廢氣熱回收。
-換熱器在制藥行業主要應用于：藥物滅菌，乳液冷卻，懸浮液加熱，血漿加熱，檸檬酸加熱，輸液冷卻等，鋼鐵行業。
-換熱器在鋼鐵行業主要應用于：鑄模/連鑄機冷卻液冷卻，液壓油/潤滑油冷卻，機器冷卻液冷卻，電解液加熱和冷卻，爐水/進料水/乳液/焦化廠廢水冷，爐體/電極支座/變壓器冷卻液冷卻，空調暖通。
-換熱器在暖通行業主要應用于：區域供熱，生活熱水，冰蓄冷，游泳池恒熱，熱泵裝置，熱回收裝置，加熱水預熱，地熱水/蒸汽的利用等。
-換熱器在化工行業主要應用于：工藝介質的加熱和冷卻，油冷卻，電解液冷卻，除油液加熱，磷化液冷卻等。
板片材質：
*不銹鋼SUS304 SUS316L
凈水、河川水、食物油、礦物油
*工業純鈦及鈦鈀合金Ti tanium and Pal ladium
海水、鹽水、鹽化物
*哈氏合金Hadtelloy Alloy
濃硫酸、鹽酸、磷酸
*鎳Nickel
高溫高濃度苛性鈉
墊片材質：
*丁腈橡膠NBR
水、海水、礦物油、鹽水 一15--1IO~C
*高溫橡膠BNBR -
高溫礦物油、高溫水 15--140~C
*三元乙丙EPDM
熱水、水蒸氣、酸、堿 一25--150~C
*氟橡膠 Viton／Fluorine Rubber
強酸、強堿、礦物油、潤滑脂和燃油等 一5--180~C
*氯丁橡膠NEOPRENE
酸、堿、礦物油、低分子量脂烴 一35--130~C
*硅橡膠Silicon Rubber
高溫和某些腐蝕性介質 一65-200℃

*板片帶有增壓的新型導流區設計是在板片導流區流速較大的地方采用多路通道增加壓力，使整張板片中的流速達到均等，大大提高了板片的換熱效率，減少了死角，改善了板片的結垢狀況。
*板片高強度掛口設計是在掛口處增加花紋設計，加強翻邊周圍的剛性，組裝起來更加整齊美觀、打開性能更好。
*板片中間部位板槽設計足把板片內部的連續波紋斷開，并存板片I}l增加了半槽結構，緩和板片所承受的壓力，使板片壓制成形后更、卜整，小易彎曲。
*板片互鎖設計是在板片的四角壓制特殊的機械互鎖結構，改善了板片組裝過程中容易串位泄露的現象，使板片組裝起來更加便捷、美觀。
*板片密封墊片全部采用免粘貼搭扣形式，減少運行維護成本，便于維修。









(1)冷、熱介質的物性參數，如酸堿度、氯根含量、粘度、密度、導熱系數、比熱等。
(2)冷、熱介質的進出口溫度。
(3)冷、熱介質的流量或其中一種的流量。
(4)冷、熱介質壓力損失要求。
(5)板式換熱器固有特性，如板片材料、密封膠墊等。