產品介紹：
循環流化床鍋爐采用的是工業化程度最高的潔凈煤燃燒技術。循環流化床鍋爐采用流態化燃燒，主要結構包括燃燒室（包括密相區和稀相區）和循環回爐（包括高溫氣固分離器和返料系統）兩大部分。循環流化床鍋爐是在鼓泡床鍋爐（沸騰爐）的基礎上發展起來的，因此鼓泡床的一些理論和概念可以用于循環流化床鍋爐。但是又有很大的差別。早期的循環流化床鍋爐流化速度比較高，因此稱作快速循環流化床鍋爐。快速床的基本理論也可以用于循環流化床鍋爐。鼓泡床和快速床的基本理論已經研究了很長時間，形成了一定的理論。要了解循環流化床的原理，必須要了解鼓泡床和快速床的理論以及物料從鼓泡床→湍流床→快速床各種狀態下的動力特性、燃燒特性以及傳熱特性。
優點：
(1)燃料適應性廣
這是循環流化床鍋爐的主要優點之一。在循環流化床鍋爐中按重量計，燃料僅占床料的1～3%，其余是不可燃的固體顆粒，如脫硫劑、灰渣等。因此，加到床中的新鮮煤顆粒被相當于一個“大蓄熱池”的灼熱灰渣顆粒所包圍。由于床內混合劇烈，這些灼熱的灰渣顆粒實際上起到了無窮的“理想拱”的作用，把煤料加熱到著火溫度而開始燃燒。在這個加熱過程中，所吸收的熱量只占床層總熱容量的千分之幾，因而對床層溫度影響很小，而煤顆粒的燃燒，又釋放出熱量，從而能使床層保持一定的溫度水平，這也是流化床一般著火沒有困難，并且煤種適應性很廣的原因所在。
(2)燃燒效率高
循環流化床鍋爐的燃燒效率要比鼓泡流化床鍋爐高，通常在95～99%范圍內，可與煤粉鍋爐相媲美。循環流化床鍋爐燃燒效率高是因為有下述特點：氣固混合良好；燃燒速率高，其次是飛灰的再循環燃燒。
(3)高效脫硫
由于飛灰的循環燃燒過程，床料中未發生脫硫反應而被吹出燃燒室的石灰石、石灰能送回至床內再利用；另外，已發生脫硫反應部分，生成了硫酸鈣的大粒子，在循環燃燒過程中發生碰撞破裂，使新的氧化鈣粒子表面又暴露于硫化反應的氣氛中。這樣循環流化床燃燒與鼓泡流化床燃燒相比脫硫性能大大改善。當鈣硫比為1.5～2.0時，脫硫率可達85～90%。而鼓泡流化床鍋爐，脫硫效率要達到85～90% ，鈣硫比要達到3～4，鈣的消耗量大一倍。與煤粉燃燒鍋爐相比，不需采用尾部脫硫脫硝裝置，投資和運行費用都大為降低。
(4)氮氧化物(NOX)排放低
氮氧化物排放低是循環流化床鍋爐另一個非常吸引人的特點。運行經驗表明，循環流化床鍋爐的NOX排放范圍為50～150ppm或40～120mg/MJ。循環流化床鍋爐NOX排放低是由于以下兩個原因：一是低溫燃燒，此時空氣中的氮一般不會生成NOX ；二是分段燃燒，抑制燃料中的氮轉化為NOX ，并使部分已生成的NOX得到還原。
(5)燃燒強度高，爐膛截面積小
爐膛單位截面積的熱負荷高是循環流化床鍋爐的另一主要優點。其截面熱負荷約為3.5～4.5MW/m2，接近或高于煤粉爐。同樣熱負荷下鼓泡流化床鍋爐需要的爐膛截面積要比循環流化床鍋爐大2～3倍。
(6)負荷調節范圍大，負荷調節快
當負荷變化時，只需調節給煤量、空氣量和物料循環量，不必像鼓泡流化床鍋爐那樣采用分床壓火技術。也不象煤粉鍋爐那樣，低負荷時要用油助燃，維持穩定燃燒。一般而言，循環流化床鍋爐的負荷調節比可達(3～4)：1。負荷調節速率也很快，一般可達每分鐘4%。
(7)易于實現灰渣綜合利用
循環流化床燃燒過程屬于低溫燃燒，同時爐內優良的燃盡條件使得鍋爐的灰渣含炭量低(含炭量小于1%)，屬于低溫燒透，易于實現灰渣的綜合利用，如作為水泥摻和料或做建筑材料。同時低溫燒透也有利于灰渣中稀有金屬的提取。
(8)床內不布置埋管受熱面
循環流化床鍋爐的床內不布置埋管受熱面，因而不存在鼓泡流化床鍋爐的埋管受熱面易磨損的問題。此外，由于床內沒有埋管受熱面，啟動、停爐、結焦處理時間短，可以長時間壓火等。
(9)燃料預處理系統簡單
循環流化床鍋爐的給煤粒度一般小于13mm，因此與煤粉鍋爐相比，燃料的制備破碎系統大為簡化。
(10)給煤點少
循環流化床鍋爐的爐膛截面積小，同時良好的混合和燃燒區域的擴展使所需的給煤點數大大減少。既有利于燃燒，也簡化了給煤系統。
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