氣箱脈沖除塵器技術簡介

氣箱脈沖除塵器系列產品是在該專利產品技術的基礎上為了擴大使用范圍，滿足更多用戶在粉塵處理量大、濃度高的需求。該產品的主要特點：

1.對關鍵影響主性能的元件如脈沖閥、采用進口件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次，連續運行可保證四年以上。

2.采用分室側噴清灰持術（氣箱脈沖），一個脈沖閥要同時噴吹一室（每室的濾袋數量有32、64、96、128四種規格系列），所以較普通的高壓脈沖除塵器1個閥噴吹6條袋，可減少脈沖閥數量6～20倍。

3.設計了預收塵機構，不但克服了粉塵直接沖刷磨損濾袋，而且可以處理高濃度，允許入口濃度高達1000g/Nm3。

4.脈沖閥清灰機構采單片機自動控制。并兼有定阻或定時或手動三種控制方式任選。

該產品適用范圍廣泛，主要用于建材行業如水泥廠的破碎、包裝、庫頂、篦式冷卻機和各種磨機的收塵系統。還可應用于冶金行業，機械鑄造行業等工礦企業中工業性粉塵的凈化和收塵。

氣箱脈沖布袋除塵器正以其卓越的性能服務于鑄造、冶金、機械、電力、建材、礦山、水泥、化工等各行各業，為消除粉塵污染，維護企業形象，保護環境正日益發揮其獨特的作用。濾料依據粉塵的特性可選用不同類型的針刺氈，使用壽命平均可達二年以上。濾袋上口不設文氏管，也沒有噴吹管，降低了工作阻力，使檢修、維護都相當簡便。電磁脈沖閥數量為每室1-2個，規格有1.5英寸、2英寸、2.5英寸三種，收塵器實際配置的脈沖閥的數量和規格根據收塵器的規格和煙氣特性不同而不同。脈沖閥全部采用美國ASCO（ASCO·Co）產品。與國內同類產品相比，它采用雙膜片結構，具有控制靈敏、效率高、壽命長等特點。目前，這種形式的袋除塵器已被廣泛選用，尤其在水泥、電力、冶金、化工等行業得到了迅速的推廣。?

工作原理

當含塵煙氣由進風口進入袋室（PPC32系列經灰斗進入袋室）以后，經導流板轉向灰斗，同時氣流速度變慢，一部分較粗塵粒在這里由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分較細塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側，凈化的煙氣由濾袋內部進入箱體，再由閥板孔、出風口、

抽風機排入大氣，達到除塵的目的。隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外側的積塵也逐漸增多，從而使除塵器的運行阻力也逐漸增高，當阻力增到預先設定值（1200～1500Pa）時，清灰控制器發生信號（系統定為定阻清灰方式時），首先控制提升閥關閉閥板孔，以切斷過濾煙氣流，停止過濾過程，然后電磁脈沖閥打開，以極短的時間（0.1～0.15秒）向箱體內噴入壓力為0.5～0.7MPa的壓縮空氣，壓縮空氣在箱體內迅速膨脹，涌入濾袋內部，使濾袋產生變形、震動，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵便被清除下來掉入灰斗，清灰完畢之后，提升閥再次打開，除塵器又進入過濾狀態。

上述的工作原理所表示的僅是一個室的情況，實際上氣箱脈沖式袋除塵是由多個室組成的，清灰時，各室分別按順序進行直到最后一個室清灰完畢；到第二個清灰周期開始時，又從第一個室開始清灰直到最后一個室清灰完畢；到第三個清灰周期……依次進行；這就是分室離線清灰，其優點是清灰的室和正在過濾的室不干擾，實現了長期連續作用，提高了清灰效果。

上述清灰動作均由PLC控制柜進行自動控制，PLC控制柜有定時式和定阻式二種，定時式是根據除塵器阻力的變化情況，預置一個清灰周期時間，除塵器按固定預置時間進行清灰，這種控制器結構簡單，調試，維修方便，價格便宜，適用于工況條件比較穩定的場合；定阻式是在控制器內部設置一個壓力轉換開關，通過設在除塵器上的測壓孔測定除塵器的運行阻力，當達到清灰阻力（人為設定）時，壓力轉換開關便送出信號，啟動清灰控制器進行清灰。這種控制器能實現清灰周期與運行阻力的最佳配合，因此非常適合工況條件經常變化的場合，但儀器較復雜，價格也較貴。

各室提升閥的關閉時間、脈沖閥的噴吹時間、每室脈沖閥噴吹的間隔時間、除塵器的清灰周期等時間均由PLC控制柜進行自動控制，各時間均可調動、設定。

清灰電氣控制裝置

1、清灰控制方式

清灰控制方式一般采用定時法,也可采用定阻法.所謂定阻法就是控制濾袋內外的阻力損失,當收塵器的差壓值達到設定值時(一般為1200Pa).即由差壓變送器發出信號,通過電氣控制裝置,即按設定程序進行逐室清灰.

2、電器控制裝置的功能

對多室收塵器集中控制時采用單片機進行集中控制,控制有自動的手動兩種方式,當單片機出故障或檢修時,可隨時切換為手動控制。

3、清灰電氣控制裝置到收塵器進線端子的布線設計由用戶負責,接線端子參見清灰電氣控制器說明書.除塵器進線端子到各個電磁閥的進線制造廠隨設備本體提供。

安裝及調試

⒈設備的運輸按鐵路運輸規定,將根據規格大小確定整機發運或分體(分段)發運(對散運的大件一般只刷防銹漆,面漆由用戶安裝后涂刷),收到設備后,先按設備清單檢查是否缺件,同時檢查有無運輸中造成損壞情況,如有損壞應及時進行整修恢復,保證設備性能完好,并做好易損易竊等設備保管、保養工作。

⒉對排灰裝置進行專門檢查，轉動或滑動部分要涂上潤滑脂，減速機要注入潤滑油，使機件正常動作。

⒊安裝設備自下而上，首先找平地腳基礎后，把下部的部件包括支架、灰斗等安裝妥當，支架、灰斗固定后再吊裝中箱體及上箱體，最后安裝濾袋裝置及配線、配管。

⒋安裝壓縮空氣管路時，管道內要除去污物、防止堵塞，安裝后要試壓。

⒌按清灰控制器使用說明書安裝控制線路，并經調試后，再進行整機試車。

⒍安裝和運輸濾袋、籠骨時，應特別注意保持濾袋的清潔，不要拉、劃傷濾袋；嚴禁壓、踩籠骨，以防變形。

⒎如屬大件散運，在出廠玫時將另附有關安裝圖紙及說明。

維護和檢修

⒈除塵器要有專人操作和檢修,全面掌握除塵器的性能和構造,發現問題及時處理,確保除塵器系統正常運行.

⒉傳動部位定期注油.

⒊發現排風口冒灰,表明已有濾袋破漏,應及時檢修、更換.

⒋除塵器的阻力一般為1470-1770Pa,清灰周期可根據阻力情況進行適當調整.

⒌壓縮空氣系統的過濾器及氣包最低點的排污閥要定期排污.

⒍控制閥要由專人檢修,定期對電磁閥和脈沖進行檢查.

氣箱脈沖布袋除塵器調試

（一）、調試前裝備工作

1、清除除塵器箱體、排灰閥內的雜物，檢查各傳動零部件是否靈活并注入相應的潤滑油。

2、將電磁閥從進氣口至排氣口按順序編號、并與PLC控制儀相應接頭連接。

3、檢查電器控制系統是否正確，電器元件是否可靠。?4、特別注意檢查氣缸、電磁閥安裝是否正確。

5、檢查氣源供氣情況，并用壓縮空氣清掃壓氣管路系統。?

（二）、試車

全部檢查完后方可按如下程序調試試車：

1.接通壓縮空氣，檢查壓縮空氣各管道接頭、氣源三聯件、氣缸、脈沖閥等氣動元件安裝是否密封；檢查并調整提升閥，使閥板密封，然后操控電控裝置的開關，并向電磁閥輸入動作信號，檢查各氣動元件是否正常。

2.啟動排灰裝置，檢查是否合乎動作要求。

3.空載下，啟動引風機，緩緩打開引風機調節閥，使其達到工藝通風要求，并觀察設備運行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果。

4.除塵器開始帶塵運行時，先不要開啟清灰裝置，應使灰塵慢慢積累在濾袋表面上，運行一段時間后，再開動清灰裝置，以利于濾袋外表面建立原始過濾粉塵層，然后進行反復試驗，以確定設備運行在最佳狀態時所需的清灰周期（定阻式不必設定清灰周期），然后將此控制程序固定在微機內。

3、除塵器主要設備檢查

1）檢查清灰閥運行情況，動作是否可靠，到位。

2）檢查并測試螺旋輸灰機、卸灰閥，保證各輸灰設備工作正常，有無卡塞現象；并將灰斗余灰和雜物清理干凈。

3）檢查管道和接頭，保證無泄漏，無積灰和堵塞；確認管道支路閥門打開；檢查各檢查門，保證密封良好；

4）控制箱開啟正常，符合要求。

4、系統運行操作

做好系統運行前的準備工作，可開啟除塵器運行

1）合上低壓總柜刀開關，檢查三相電源，合上各低壓柜電源空氣開關；啟動除塵器清灰循環程序；確認各提升閥處于開放狀態。

2) 調整噴吹壓力、開始噴吹的設置點、脈沖頻率和脈沖寬度（首次開機設定后，下次開機不在調整）。

3）啟動塵器控制系統后，除塵器可開機操作（開啟風機）。

4）開啟風機，開動前確認風機閥門關閉；風機開啟后，逐漸開啟風門，達到吸塵需要風量為止。（不可超出風機電流負荷）。

5）運行一段時間后根據清灰情況，調整除塵器清灰周期（此周期設定后，下次開機不在調整），保持除塵器在最佳狀態下運行。

6）除塵器根據灰斗儲灰量（半倉以下）確定排灰周期，開啟卸料器和螺旋輸灰機，每次將灰倉清卸干凈，防止板結堵塞。最后關閉設備。

或采取除塵器運行期間長期開動卸料器和螺旋輸灰機的方法，隨時將灰粉排至關聯設備。

布袋除塵器怎么設計，布袋除塵器設計注意事項

DMC-64布袋除塵器技術參數及工作原理、使用中注意的事項

衡量一套除塵系統的好壞時，不僅要有一臺合適的單機除塵器，還要有一套合理的粉塵控制方法（吸塵罩）

MC型脈沖袋式除塵器工作原理