關(guān)于本規(guī)范的重要聲明:

1 爐墻砌筑的重要性
循環(huán)流化床鍋爐的典型特征是煙氣流速較高，煙氣中灰濃度大、顆粒粒度大，對(duì)爐墻沖刷嚴(yán)重。因此對(duì)爐墻砌筑材料的理化指標(biāo)、施工工藝、爐墻砌筑等方面的質(zhì)量提出了非常嚴(yán)格的要求。從已經(jīng)投運(yùn)的循環(huán)流化床鍋爐產(chǎn)品來看，爐墻砌筑的質(zhì)量問題已成為制約鍋爐正常運(yùn)行的重要因素。爐墻砌筑質(zhì)量差會(huì)給用戶帶來很大的經(jīng)濟(jì)損失，因此我們特意編寫了“爐墻砌筑規(guī)范”和用戶一起做好爐墻砌筑工作，確保鍋爐產(chǎn)品長(zhǎng)期可靠運(yùn)行。
2 對(duì)爐墻砌筑材料配套廠家的要求
各配套廠家必須嚴(yán)格按照本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定提供質(zhì)量合格的爐墻砌筑材料，同時(shí)按照工藝要求進(jìn)行施工以確保爐墻的砌筑質(zhì)量。如發(fā)現(xiàn)提供的材料不符合本規(guī)范規(guī)定或者施工質(zhì)量達(dá)不到要求，使鍋爐產(chǎn)品短時(shí)間運(yùn)行后就發(fā)生開裂、剝落、塌陷等問題造成用戶經(jīng)濟(jì)損失的供貨廠家將列入鍋爐集團(tuán)有限公司循環(huán)流化床鍋爐產(chǎn)品“嚴(yán)禁配套的耐火材料廠家名單”，向已經(jīng)簽訂合同的用戶和正在洽談中的用戶公布這一名單，將配套質(zhì)量問題予以通報(bào)。
3 對(duì)爐墻砌筑規(guī)范的實(shí)施要求
(1) 為準(zhǔn)確執(zhí)行本規(guī)范的要求，在用戶訂購砌筑材料及爐墻砌筑前，鍋爐集團(tuán)有限公司將派技術(shù)人員向用戶和爐墻砌筑施工單位詳細(xì)講解本規(guī)范。
(2) 在我公司技術(shù)人員向用戶和施工單位詳細(xì)講解本規(guī)范時(shí)，同時(shí)征求耐火材料廠家（爐墻砌筑施工單位）對(duì)鍋爐產(chǎn)品各部位爐墻砌筑的意見，最終達(dá)成一致后實(shí)施。耐火材料廠家（爐墻砌筑施工單位）對(duì)本規(guī)范提出的不同意見和建議，必須經(jīng)過鍋爐集團(tuán)有限公司技術(shù)中心書面文件同意、用戶認(rèn)可后方可變更。變更后的文件交用戶存檔。
(3) 耐火材料廠家（爐墻砌筑施工單位）必須嚴(yán)格按照符合本規(guī)范要求的施工工藝進(jìn)行施工，同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保證施工后的結(jié)構(gòu)尺寸完全符合鍋爐設(shè)計(jì)圖紙的要求。用戶監(jiān)理人員應(yīng)嚴(yán)格按照本規(guī)范的有關(guān)要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理及檢驗(yàn)和驗(yàn)收工作，以確保爐墻砌筑質(zhì)量。

第一部分 爐墻砌筑常用材料技術(shù)指標(biāo)

1.1 磷酸鹽耐火混凝土

1.1.1 磷酸鹽耐火混凝土的技術(shù)指標(biāo)必須符合表1的要求

1.1.2 材料交付：材料在工地交付用戶時(shí)應(yīng)采用分袋包裝的形式，并且隨材料一同提供材料化驗(yàn)單。用戶對(duì)每一批材料在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽樣，委托權(quán)威部門進(jìn)行鑒定，以確定材料是否符合要求。

1.1.3 工程試塊要求：耐火混凝土施工時(shí)應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)采樣制作工程試塊 。工程試塊的制作應(yīng)不少于4組(每組3塊)，試塊尺寸為40×40×160毫米。工程試塊的養(yǎng)護(hù)、烘烤應(yīng)完全符合鍋爐爐墻的烘烤要求。

1.2 耐磨耐火可塑料

1.2.1 耐磨耐火可塑料的技術(shù)指標(biāo)必須符合表2的要求。

1.2.2 材料交付：材料在工地交付用戶時(shí)應(yīng)采用分袋包裝的形式，并且隨材料一同提供材料化驗(yàn)單。用戶對(duì)每一批材料在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽樣，委托權(quán)威部門進(jìn)行鑒定，以確定材料是否符合要求。

1.2.3 工程試塊要求：耐磨耐火可塑料施工時(shí)應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)采樣制作工程試塊 。工程試塊的制作應(yīng)不少于4組(每組3塊)，試塊尺寸為40×40×160毫米。工程試塊的養(yǎng)護(hù)、烘烤應(yīng)完全符合鍋爐爐墻的烘烤要求。

1.3高強(qiáng)度耐火澆注料

1.3.1 高強(qiáng)度耐火澆注料技術(shù)指標(biāo)必須符合表3的要求。

1.3.2 材料交付要求：材料在工地交付用戶時(shí)應(yīng)采用分袋包裝的形式，并且隨材料一同提供材料化驗(yàn)單，用戶對(duì)每一批材料在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽樣，委托權(quán)威部門進(jìn)行鑒定，以確定是否符合要求。

1.3.3工程試塊要求：鋯鉻剛玉澆注料施工時(shí)應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)采樣制作工程試塊。工程試塊的制作應(yīng)不少于4組(每組3塊)，試塊尺寸為40×40×160毫米。工程試塊的養(yǎng)護(hù)、烘烤應(yīng)完全符合鍋爐爐墻的烘烤要求。

1.4 輕質(zhì)澆筑料

1.4.1 輕質(zhì)澆注料的技術(shù)指標(biāo)必須符合表4的要求。

1.4.2 材料交付要求：材料在工地交付用戶時(shí)應(yīng)采用分袋包裝的形式，并且隨材料一同提供材料化驗(yàn)單，用戶對(duì)每一批材料在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽樣，委托權(quán)威部門進(jìn)行鑒定，以確定是否符合要求。

1.4.3 工程試塊要求：輕質(zhì)澆注料施工時(shí)應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)采樣制作工程試塊。工程試塊的制作應(yīng)不少于4組(每組3塊)，試塊尺寸為40×40×160mm。工程試塊的養(yǎng)護(hù)、烘烤應(yīng)完全符合鍋爐爐墻的烘烤要求。

1.5<a href=""> 輕質(zhì)保溫磚

輕質(zhì)保溫磚的技術(shù)指標(biāo)必須符合表5的要求。

1.6 保溫混凝土

保溫混凝土的技術(shù)指標(biāo)必須符合表6的要求。

1.7 硅酸鋁纖維氈

第二部分 180t/h循環(huán)流化床鍋爐的爐墻砌筑

一、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖

二、各部位結(jié)構(gòu)材料說明及施工要求

1、點(diǎn)火裝置

⑴、說明

本鍋爐采用床下油點(diǎn)火方式，此處升溫迅速，溫度高，瞬間溫度高達(dá)1400℃，因此對(duì)耐火材料要求有較高的抗熱震穩(wěn)定性，不易脫落。

⑵、簡(jiǎn)圖及尺寸

⑶、材料內(nèi)層采用磷酸鹽耐火混凝土（表1）。

⑷、施工要求嚴(yán)格按照前述規(guī)定和圖紙尺寸要求進(jìn)行，不得隨意改動(dòng)。

⑸、樣品的留取：施工時(shí)應(yīng)隨機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)采樣制作樣品，并對(duì)樣品進(jìn)行編號(hào)，編號(hào)格式為（部位）LNSK1、（部位）LNSK2、（部位）LNSK3，然后由用戶保存，必要時(shí)送權(quán)威部門進(jìn)行鑒定。

2、布風(fēng)裝置及水冷風(fēng)室

⑴、說明：由于回料閥的回料和床內(nèi)大量物料的回混，使布風(fēng)板受到大量高溫床料的沖蝕，對(duì)耐火材料要求有較高的耐高溫及耐磨性能。一次風(fēng)室及水冷風(fēng)室內(nèi)部點(diǎn)火時(shí)工作溫度900℃左右，正常運(yùn)行在175℃左右，不存在磨損現(xiàn)象。但溫度變化大，熱沖擊劇烈，對(duì)耐火材料要求有較高的抗熱震穩(wěn)定性，不應(yīng)輕易發(fā)生脫落現(xiàn)象。

⑵、簡(jiǎn)圖及尺寸

⑶、布風(fēng)板及水冷風(fēng)室采用磷酸鹽耐火混凝土（表1）,一次風(fēng)室內(nèi)層材料采用磷酸鹽耐火混凝土（表1），外層采用保溫混凝土（表6）。一次風(fēng)進(jìn)口處采用磷酸鹽耐火混凝土。

⑷、施工要求嚴(yán)格按照前述規(guī)定和圖紙尺寸要求進(jìn)行，不得隨意改動(dòng)。布風(fēng)板的砌筑材料與進(jìn)風(fēng)管的膨脹量不同，為保證運(yùn)行的安全可靠，在磷酸鹽耐火混凝土施工前，將布風(fēng)板上所有風(fēng)帽及進(jìn)風(fēng)管需澆注處的外表面纏上2mm厚的陶瓷纖維紙。為防止風(fēng)帽磨損，要求磷酸鹽耐火混凝土上表面應(yīng)與風(fēng)帽底座平齊。

⑸、樣品的留取：施工時(shí)應(yīng)隨機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)采樣制作樣品，并對(duì)樣品進(jìn)行編號(hào)，編號(hào)格式為（部位）LNSK1、（部位）LNSK2、（部位）LNSK3，然后由用戶保存，必要時(shí)送權(quán)威部門進(jìn)行鑒定。

3、爐膛下部流化床

⑴、說明：此處煙氣流速4～6m/s，工作溫度800℃～1000℃，煤灰粒徑大、濃度高，磨損的可能性很大。為防止該區(qū)域受熱面的磨損，在圖示四周水冷壁范圍內(nèi)都預(yù)焊了銷釘，以固定耐磨耐火可塑料（60mm厚，從管子中心算起）。在容易磨損的衛(wèi)燃帶上部與膜式壁管交接處采用了膜式壁向外讓管的方式，使膜式壁與衛(wèi)燃帶平滑過渡，從而減少此處煙氣對(duì)膜式壁產(chǎn)生的磨損。由于采用水冷壁管直接搗打可塑料的爐墻結(jié)構(gòu)，要充分考慮耐火材料與受熱面管子間膨脹系數(shù)的配合。對(duì)耐火材料要求有良好的抗磨性能且不易脫落。

⑵、簡(jiǎn)圖及尺寸

⑶、材料采用耐磨耐火可塑料(表2)。

⑷、材料交付要求：材料在工地交付用戶時(shí)應(yīng)采用分袋包裝的形式，并且隨材料一同提供材料化驗(yàn)單。用戶對(duì)每一批材料在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽樣，委托權(quán)威部門進(jìn)行鑒定，以確定是否符合要求。

⑸、施工要求

F 嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸要求進(jìn)行施工，不得隨意改動(dòng)。

F 施工方法：除按照本規(guī)范“附錄2”中相應(yīng)材料的施工規(guī)定執(zhí)行外。此處施工時(shí)可按尺寸1000×800mm的尺寸分塊澆注，并形成自然工作縫，可塑料施工時(shí)嚴(yán)禁堵塞播煤風(fēng)管。

F 樣品的留取：耐磨耐火可塑料施工時(shí)應(yīng)隨機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)關(guān)鍵部位采樣制作樣品，并對(duì)樣品進(jìn)行編號(hào)，編號(hào)格式為（部位）NKSK1、（部位）NKSK2、（部位）NKSK3，然后由用戶保存，必要時(shí)送權(quán)威部門進(jìn)行鑒定。

4、屏式過熱器(水冷屏)

⑴、說明：屏式過熱器(水冷屏)布置在爐膛內(nèi)。鍋爐運(yùn)行中，高溫?zé)煔鈹y帶著床料直接沖刷屏式過熱器(水冷屏)的下沿及相應(yīng)的前水冷壁，因此在屏式過熱器(水冷屏)下部四周及其穿越前水冷壁周圍都預(yù)焊了銷釘，并在這些區(qū)域搗打了60mm（由管子中心線算起）的耐磨耐火可塑料，以防受熱面的磨損。屏式過熱器(水冷屏)爐頂管澆筑如下圖所示，注意鰭片下部用耐磨耐火可塑料。

⑵、簡(jiǎn)圖及尺寸

⑶、屏式過熱器(水冷屏)下部材料采用耐磨耐火可塑料(表2)。

⑷、耐磨耐火可塑料交付要求和樣品留取與“爐膛下部流化床”部位相同。

⑸、耐磨耐火可塑料施工要求要嚴(yán)格按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙要求的尺寸和附錄中相應(yīng)材料的施工規(guī)定執(zhí)行。

5、爐膛出口

⑴、說明：此處工作溫度800℃～1000℃左右，高溫?zé)煔鈹y帶著床料粒子從爐膛進(jìn)入旋風(fēng)分離器時(shí)，在流經(jīng)出煙口處，氣、固兩相流動(dòng)速度急劇增大，灰濃度較高，出煙口及其相鄰的后水冷壁周圍區(qū)域受到粒子的沖刷磨損嚴(yán)重，對(duì)耐火材料要求有良好的抗磨性能且不易脫落。

⑵、簡(jiǎn)圖及尺寸

⑶、材料采用耐磨耐火可塑料(表2)。

⑷、材料交付要求和樣品的留取與“爐膛下部流化床”部位相同。

⑸、施工要求：要嚴(yán)格按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙要求的尺寸和附錄中相應(yīng)材料的施工規(guī)定執(zhí)行。

6、分離器進(jìn)口膨脹節(jié)

⑴、說明：該部位是爐膛出口和分離器進(jìn)口交接處，煙速15～25m/s，工作溫度800～1000℃左右。灰濃度較高，磨損嚴(yán)重，要充分考慮耐磨耐火可塑料和高強(qiáng)度耐磨澆注料間膨脹縫的處理。膨脹節(jié)周圍采用澆注結(jié)構(gòu)，用Y形抓釘固定，與膜式壁銜接處考慮實(shí)際膨脹情況，采取錯(cuò)邊結(jié)構(gòu)，澆筑時(shí)錯(cuò)邊尺寸應(yīng)嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行，所留設(shè)的膨脹縫內(nèi)應(yīng)填充相應(yīng)厚度的硅酸鋁纖維氈。耐火材料要求有良好的抗磨損性能及抗熱震性能，防止脫落及坍塌。

⑵、簡(jiǎn)圖及尺寸

⑶、材料采用耐磨耐火可塑料(表2)和高強(qiáng)度耐磨澆注料B型(表3)。

⑷、施工要求：要嚴(yán)格按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙要求的尺寸和附錄中相應(yīng)材料的施工規(guī)定執(zhí)行。

⑸、樣品的留取：耐磨耐火可塑料樣品留取與“爐膛下部流化床”部位相同。高強(qiáng)度耐磨澆注料施工時(shí)應(yīng)隨機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)關(guān)鍵部位采樣制作樣品，并對(duì)樣品進(jìn)行編號(hào)，編號(hào)格式為（部位）NJSK1、（部位）NJSK2、（部位）NJSK3，然后由用戶存檔，必要時(shí)送權(quán)威部門進(jìn)行鑒定。

7、旋風(fēng)分離器

⑴、說明：旋風(fēng)分離器是循環(huán)流化床鍋爐最重要的部件，其性能的好壞直接影響鍋爐的性能。該部位工作溫度900℃左右，煙氣進(jìn)口流速高（28m/s），灰濃度高，磨損嚴(yán)重，頂部耐火材料易脫落。特別是靶區(qū)范圍內(nèi)磨損更為嚴(yán)重，靶區(qū)范圍內(nèi)采用高強(qiáng)

度耐磨澆注料B型，且只留橫向膨脹縫。在筒體、錐體內(nèi)水平安裝了多層支撐托板，固接在金屬殼體的內(nèi)壁上，用以支撐內(nèi)部的耐磨保溫材料，實(shí)現(xiàn)分層卸載。

爐墻總厚度為320mm，分四層：內(nèi)層為90mm厚耐磨耐火可塑料或鋯鉻剛玉澆注料，中間層為70mm厚輕質(zhì)澆注料，外層為114mm厚輕質(zhì)保溫磚(其中輕質(zhì)保溫磚的砌筑應(yīng)平整，相鄰兩層磚的磚縫錯(cuò)列排布，磚縫用保溫混凝土均勻填充，在砌筑不方便的部位時(shí)，不能用碎磚頭填充，應(yīng)用保溫混凝土予以填實(shí))，最外層為46mm厚硅氈。澆注料的支撐件為Y型抓釘。澆注料施工前，應(yīng)將Y型抓釘按圖紙要求就位，由于分離器直徑較大，要充分考慮耐火澆注料塊間的收縮縫的處理，防止耐火澆注料脫落。抓釘上涂以瀝青，澆注時(shí)不同部位按圖紙要求澆注成小塊，每小塊之間的膨脹縫墊4mm厚膠合板。若未注明的部分，按橫向間隔1m，縱向間隔1m，設(shè)一條膨脹縫（墊4mm膠合板），所留膨脹縫為迷宮式。分離器中的抓釘布置在不同的部位每平米布置數(shù)量是不同的，在安裝時(shí)應(yīng)按抓釘圖中的頂部抓釘布置圖、筒體及錐體抓釘布置圖及靶區(qū)抓釘布置圖的詳細(xì)圖示數(shù)量進(jìn)行布置，所有抓釘?shù)牟贾帽仨殗?yán)格按照抓釘布置圖施工，不得少焊。

筒體、錐體殼體上均應(yīng)開設(shè)排汽孔。其目的是烘爐時(shí)可將砌筑材料中的水汽及時(shí)排出。若不設(shè)排汽孔將導(dǎo)致烘爐時(shí)由于水蒸汽無法順利排出而將砌筑材料裂開。排汽孔的開設(shè)應(yīng)在旋風(fēng)分離器砌筑前進(jìn)行，由安裝單位按以下確定的位置現(xiàn)場(chǎng)開設(shè)。筒體、錐體上排汽孔為：高度方向每1m、圓周方向每隔1m左右開設(shè)1個(gè)30×30mm的排汽孔，開孔均勻布置。筒體、錐體殼體上開設(shè)的排氣孔，在鍋爐72小時(shí)試運(yùn)行后用10×30×30mm的鋼板封焊。頂板澆注時(shí)澆注料由頂板上部開孔后澆入并搗實(shí)，在鍋爐72小時(shí)試運(yùn)行后，再將蓋板全部密封焊。

⑵、簡(jiǎn)圖及尺寸

⑶、分離器筒體、錐體抓釘數(shù)量均按澆注層內(nèi)表面給定。

⑷、材料最內(nèi)層（高溫?zé)煔饬鹘?jīng)面）分為兩種材料，分離器進(jìn)口煙道及靶區(qū)范圍內(nèi)為鋯鉻剛玉澆注料 (表3)，其余部位選用耐磨耐火可塑料(表3)；中間一層為輕質(zhì)澆注料(表4)；外層為輕質(zhì)保溫磚(表5)，頂部外層為保溫混凝土(表6)。中心筒支撐處采用輕質(zhì)澆注料(表4)。

⑸、材料交付與施工要求必須按照“第一部分”中相應(yīng)材料交付和附錄中施工規(guī)定執(zhí)行。其中輕質(zhì)保溫磚的砌筑應(yīng)平整，灰縫均勻，在砌筑不方便的部位，不能用碎磚頭填充，應(yīng)用保溫混凝土予以填實(shí)。

⑹、樣品的留取：耐磨耐火可塑料或鋯鉻剛玉澆注料施工時(shí)應(yīng)隨機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)關(guān)鍵部位采樣制作樣品，并對(duì)樣品進(jìn)行編號(hào)，編號(hào)格式為（部位）NJSK1、（部位）NJSK2、（部位）NJSK3，然后由用戶存檔，必要時(shí)送權(quán)威部門進(jìn)行鑒定。

8、料腿、返料裝置及料腿膨脹節(jié)

⑴、說明：返料裝置是將分離器分離下來的物料輸送到爐膛的裝置，此處灰濃度很高，工作溫度高（～930℃），灰熱容量大。結(jié)構(gòu)要求密封嚴(yán)密。施工應(yīng)嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行，并保證結(jié)構(gòu)尺寸。結(jié)構(gòu)型式為三層，外層為100mm厚的硅氈，中層為130mm厚的輕質(zhì)澆注料，內(nèi)層為90mm厚的耐磨耐火可塑料。布風(fēng)板的澆注分兩層，外層為230mm厚的輕質(zhì)澆注料，內(nèi)層為90mm厚的耐磨耐火可塑料。施工時(shí)不允許將風(fēng)帽小孔堵塞。在施工高強(qiáng)度耐磨澆注料前將布風(fēng)板上所有風(fēng)管需澆注部分的外表面纏上2mm厚的陶瓷纖維紙。澆注時(shí)要保證設(shè)計(jì)尺寸，保證澆注表面到風(fēng)帽小孔中心線尺寸為16mm。此處對(duì)耐火材料要求強(qiáng)度高、耐磨性好。要充分考慮熱沖擊的影響。

料腿、返料器殼體上均應(yīng)開設(shè)排汽孔。排汽孔的開設(shè)應(yīng)在旋風(fēng)分離器砌筑前進(jìn)行，由安裝單位按以下確定的位置現(xiàn)場(chǎng)開設(shè)。料腿、返料器上排汽孔為：高度每1m、圓周方向均布3個(gè)20×20mm的排汽孔。所有鋼外殼上開設(shè)的排氣孔，在鍋爐72小時(shí)試運(yùn)行后用8×20×20mm的鋼板封焊。

⑵、簡(jiǎn)圖及尺寸

⑶、材料最內(nèi)層（高溫?zé)煔饬鹘?jīng)面）為耐磨耐火可塑料（表3）；中間一層為輕質(zhì)澆注料(表4)；外層為硅酸鋁纖維氈。

⑷、材料交付要求與“旋風(fēng)分離器”部位相同。

⑸、施工要求與“旋風(fēng)分離器”部位相同。

9、分離器出口煙道及膨脹節(jié)

⑴、說明：該部分處于分離器之后，工作溫度900℃左右。從旋風(fēng)分離器出來的攜帶部分固體粒子的氣流速度較高，對(duì)連接煙道會(huì)造成沖刷磨損，對(duì)耐火材料要求有較好的抗磨損性能及抗熱震性能，防止脫落。爐墻厚度為320mm，分四層：內(nèi)層為90mm耐磨耐火可塑料，中間層為70mm輕質(zhì)澆注料，外層為114mm輕質(zhì)保溫磚，最外層為46mm硅氈。澆注料支撐件為Y型抓釘。澆注料施工與分離器相同。澆注頂板時(shí)澆注料由頂部開孔后澆入并搗實(shí)，在鍋爐72小時(shí)試運(yùn)行后，再將蓋板全部密封焊。

⑵、簡(jiǎn)圖及尺寸

⑶、材料最內(nèi)層（高溫?zé)煔饬鹘?jīng)面）為耐磨耐火可塑料(表3)；中間一層為輕質(zhì)澆注料(表4)；外層為輕質(zhì)保溫磚(表5)，最外層為硅氈，頂部外層為保溫混凝土。

⑷、材料交付要求與“旋風(fēng)分離器”部位相同。

⑸、施工要求與“旋風(fēng)分離器”部位相同。

10、尾部煙道前墻入口

⑴、說明：

煙氣經(jīng)過連接煙道進(jìn)入尾部煙道時(shí)，氣流流向急劇變化，尾部進(jìn)口會(huì)受到氣流流向改變?cè)斐删植磕p，為防止磨損，在尾部進(jìn)口的集箱及中間立管上焊以銷釘，并搗打耐磨耐火可塑料。

⑵、簡(jiǎn)圖及尺寸

⑶、材料為耐磨耐火可塑料。

⑷、材料交付要求與“爐膛下部流化床”部位相同。

⑸、施工要求：要嚴(yán)格按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙要求的尺寸和附錄中相應(yīng)材料的施工規(guī)定執(zhí)行。

11、爐膛膜式壁及包墻過熱器外部保溫

⑴、說明

爐膛膜式壁及包墻過熱器為全膜式壁結(jié)構(gòu)，外部采用硅酸鋁纖維氈進(jìn)行保溫，并用保溫釘和鐵絲網(wǎng)與膜式壁鰭片固定，外側(cè)加外護(hù)板，保溫層總厚度為200mm。

⑵、簡(jiǎn)圖及尺寸

⑶、材料為硅酸鋁纖維氈鋪設(shè)時(shí)各層之間接縫須錯(cuò)開，嚴(yán)禁重合。

12、省煤器外護(hù)板外部保溫

⑴、說明：說明：省煤器部分為鋼板框架結(jié)構(gòu)，高溫省煤器在尾部護(hù)板外部采用硅酸鋁纖維氈進(jìn)行保溫，并用保溫釘和鐵絲網(wǎng)與鋼板固定，外側(cè)加外護(hù)板，保溫層總厚度為200mm。低溫省煤器在煙道內(nèi)側(cè)澆筑一層δ80磷酸鹽耐火混凝土和一層δ120保溫混凝土，外部采用尾部護(hù)板進(jìn)行支撐和密封，保溫層總厚度為200mm。安裝時(shí)各護(hù)架之間以及護(hù)架與鋼架之間的焊接要牢固、密封。所有鋼護(hù)板在烘爐結(jié)束后必須密封焊，不允許有任何泄漏點(diǎn)

⑵、簡(jiǎn)圖及尺寸

⑶、材料為硅酸鋁纖維氈鋪設(shè)時(shí)各層之間接縫須錯(cuò)開，嚴(yán)禁重合。

13、空氣預(yù)熱器外部保溫

⑴、說明

空預(yù)器外部采用硅酸鋁纖維氈進(jìn)行保溫，并用保溫釘和鐵絲網(wǎng)與鋼板固定，外側(cè)彩鋼板，保溫層總厚度為100mm。

⑵、簡(jiǎn)圖及尺寸

⑶、入口處材料采用表1磷酸鹽耐火混凝土。外部保溫材料采用硅氈，外側(cè)為瓦棱板，硅氈鋪設(shè)時(shí)各層之間接縫須錯(cuò)開，嚴(yán)禁重合。

⑷、磷酸鹽耐火混凝土交付要求與“點(diǎn)火裝置”部位相同。

⑸、磷酸鹽耐火混凝土施工要求與“點(diǎn)火裝置”部位相同。

附錄1耐磨澆注料（可塑料）施工質(zhì)量檢查

F1.1耐磨澆注料（可塑料）制作的襯里施工完成后，必須進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查合格后才能進(jìn)行下道工序的施工（如烘爐等）。

F1.2 成型的襯里表面平整，厚度均勻。允許的厚度偏差為＋5毫米。

F1.3 對(duì)于平面襯里，可用長(zhǎng)度為1米的直鋼板尺進(jìn)行檢查。直鋼板尺貼近平面后產(chǎn)生的間隙不得大于3毫米。

F1.4 對(duì)于環(huán)形襯里（如旋風(fēng)分離器環(huán)形表面等），可用弦長(zhǎng)等與0.25R（被檢環(huán)形的半徑）的樣板貼近曲面進(jìn)行檢查（樣板的弦長(zhǎng)不大于1.5米、不小于0.5米），產(chǎn)生的間隙不得大于5毫米。

F1.5 養(yǎng)護(hù)完成（烘爐前）的耐磨襯里用0.5kg的手錘輕輕敲擊檢查，其聲音應(yīng)鏗實(shí)、清脆，不允許有“空鼓”聲。

F1.6 高耐磨單層襯里應(yīng)牢固，用0.5kg手錘輕輕敲擊無松動(dòng)；清除襯里表面浮塵，并用焊條在襯里表面劃痕檢驗(yàn)硬度，其表面應(yīng)僅留有焊條磨損痕跡。對(duì)于高耐磨雙層襯里除了按照本條進(jìn)行檢查外，尚應(yīng)按照F1.5條的要求進(jìn)行檢查。

F1.7 本附錄供用戶和現(xiàn)場(chǎng)工程監(jiān)理參考使用。

附錄2耐磨澆注料（可塑料）施工方法

F2.1 施工方法：耐磨耐火可塑料施工方法如下

①. 拌和： 耐火可塑料應(yīng)用機(jī)械拌和，必須選用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。采用強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌時(shí)，先將原料干混1分鐘，而后加水濕混2～4分鐘，總攪拌時(shí)間不少于3分鐘。

②. 加水：總加水量應(yīng)為干原料總量的4.5%、最大不超過5％。加入的水必須清潔，應(yīng)為氯化物含量小于50ppm的飲用水、PH值應(yīng)在6.5～7.5之間。夏季施工當(dāng)環(huán)境溫度大于30℃ 時(shí)，應(yīng)在攪拌時(shí)加入適量的緩凝劑防止過快凝結(jié)；冬季當(dāng)環(huán)境溫度小于等于5℃ 時(shí)應(yīng)停止施工，以保證施工質(zhì)量。

③. 攪拌好的料必須在30分鐘之內(nèi)用完，采用手工搗打成型的方式施工。

施工完成的可塑料表面應(yīng)平整光滑，無孔洞、蜂窩、麻面及裂紋等缺陷。

④. 養(yǎng)護(hù)：耐磨耐火可塑料的養(yǎng)護(hù)按表9執(zhí)行。

表9

⑤. 烘烤：耐磨耐火可塑料的烘烤按照表10的要求執(zhí)行。

表10 耐火可塑料烘烤要求

F2.2工程試塊要求：耐磨耐火可塑料施工時(shí)應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)采樣制作工程試塊。工程試塊的制作應(yīng)不少于4組(每組3塊)，試塊尺寸為40×40×160毫米。工程試塊的養(yǎng)護(hù)、烘烤應(yīng)完全符合上述要求

F2.3 施工方法：耐磨澆注料施工方法如下

①. 水：必須用清潔水。應(yīng)采用氯化物含量少于50ppm的飲用水，PH值在6.5～7.5之間。加水量應(yīng)按材料供方說明書嚴(yán)格控制。

②. 攪拌：必須采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，所有攪拌工具必須清潔。拌合到料均勻?yàn)橹埂嚢铚囟葢?yīng)為20℃±5℃，攪拌時(shí)間按供方推薦值。

③. 攪拌時(shí)，材料添加量不得少于整包。攪拌的材料量應(yīng)符合供方參數(shù)。

④. 所有模具的澆注面均應(yīng)涂一層機(jī)油。

⑤. 所有預(yù)埋金屬件，澆注前應(yīng)涂一層瀝清漆。

⑥. 每批料必須在攪拌完畢后10～30分鐘內(nèi)灌注，一次澆注到所規(guī)定的厚度，振動(dòng)到完全密實(shí)為止。

⑦. 養(yǎng)護(hù)濕度不低于90%，養(yǎng)護(hù)溫度應(yīng)控制在15～25℃之間。

⑧. 澆注后24小時(shí)脫模，總養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于3天。

F2.4 烘干制度：耐磨澆注料的烘烤按照表11的要求執(zhí)行。

表11 高強(qiáng)度耐磨澆注料烘烤要求

F2.5 本附錄供用戶和現(xiàn)場(chǎng)工程監(jiān)理參考使用。

附錄3 磷酸鹽耐火混凝土施工方法

F3.1施工方法：

①. 拌和： 耐火混凝土應(yīng)用機(jī)械拌和，必須選用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。以磷酸作為膠結(jié)料的耐火混凝土，拌和次序分為第一次拌和、困料和第二次拌和。

第一次拌和：原料干混1分鐘后，加入所需磷酸用量的一半左右，濕混2～3分鐘，送至貯料倉斗或場(chǎng)地困料。

困料：應(yīng)困置16小時(shí)以上，以防成型后制品膨脹。

第二次拌和：在困好的料中加入促硬劑，攪拌2～3分鐘使之混合均勻，然后再加入所需磷酸用量的剩余部份，攪拌2～3分鐘即可使用。如不加促硬劑，在困好的料中加剩余磷酸用量，攪拌2～3分鐘后使用，攪拌好的料要盡快使用，最好在15～20分鐘內(nèi)用完。施工中若發(fā)現(xiàn)材料出現(xiàn)變硬現(xiàn)象，應(yīng)棄置不用。

②. 成型：耐火混凝土可以采用機(jī)械振動(dòng)成型或人工搗固成型。

③. 養(yǎng)護(hù)：磷酸鹽耐火混凝土的養(yǎng)護(hù)按表12執(zhí)行。

表12

注：蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)升溫速度10～15℃/h，不應(yīng)超過20℃/h，降溫速度不宜大于40℃/h。

④. 烘烤：耐火混凝土中含有大量的游離水和結(jié)合水，要求在養(yǎng)護(hù)后、使用前進(jìn)行烘烤，烘烤制度按砌體厚度可按照表13進(jìn)行。

注：表中(℃/h)為升溫速度。由于使用條件不同，按照使用場(chǎng)合制定合適的烘烤制度最為經(jīng)濟(jì)合理。初次加熱時(shí)以緩慢升溫為宜，避免因急劇升溫而引起開裂或局部爆裂。如果耐火混凝土用于煙道等隱蔽部位，也應(yīng)采取必要的措施加以烘烤。對(duì)于混凝土面積較大的部位應(yīng)適當(dāng)開設(shè)排氣孔，烘烤完畢后封焊。

F3.2工程試塊要求：磷酸鹽耐火混凝土施工時(shí)應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)采樣制作工程試塊。工程試塊的制作應(yīng)不少于4組(每組3塊)，試塊尺寸為40×40×160毫米。工程試塊的養(yǎng)護(hù)、烘烤應(yīng)完全符合上述要求。

F3.3 本附錄供用戶和現(xiàn)場(chǎng)工程監(jiān)理參考使用