對于硅鐵爐煙氣一般采用空冷+旋風除塵器+布袋除塵器的方式進行處理。硅鐵爐煙氣凈化系統運行時，含塵煙氣由矮煙罩通過風管引至自然空冷器，將煙溫從450℃冷卻至250℃以下，然后進入旋風除塵器，將煙氣中的大顆粒粉塵和帶有火星碳粒除掉，以防燒壞布袋和提高硅微粉的品位，再進入布袋除塵器過濾，含塵煙氣經玻纖覆胲濾料過濾后可做到達標排放。為保證袋式除塵器的安全運行，一般在風機入口前管道上設自動混風閥，此閥與除塵器入口溫度測點聯網，當溫度大于250℃時閥門自動開啟，混入冷風降低煙氣溫度，以確保除塵器安全運行。

硅鐵爐的煙氣處理系統還分為正壓式和負壓式，正壓式即系統主風機安裝在布袋除塵器前，煙氣經處理后直接由布袋除塵器袋室的頂端排放;負壓除塵方式即風機安裝在布袋除塵器之后，煙氣最終經煙囪排放。兩種除塵方式咅有利弊，其中正壓式除塵器系統阻力小，漏風率相對較低，對硅鐵爐煙氣的收集效率較好，磚鐵爐生產時車間無組織粉塵排放相對較小，但處理后的煙氣直接經布袋除塵器袋室的頂端排放，不利于污染源的監測和管理;采用負壓式除塵方式，煙氣經處理后通過煙囪排放，有利于污染源的規范管理和對廢氣的取樣監測，但是其系統運行阻力較大，運行電耗高，不利于節能。總之兩種處理方式各有利弊，但處理后的煙氣均能做到達標排放。目前.采用正壓式除塵方式應用較廣泛。