垃圾焚燒爐除塵器哪里有，垃圾焚燒爐除塵器集分室反吹和脈沖噴吹等除塵器的特點，增強了使用適用性。工業(yè)除塵器可作為破碎機、烘干機、煤磨、生料磨、篦冷機、水泥磨、包裝機及各庫頂收塵設備，也可作為其他行業(yè)除塵設備。

結(jié)構(gòu)：

　　主體由箱體、袋室、灰斗、進出風口四大部分組成，并配有支柱、走梯、欄桿、壓氣管路系統(tǒng)、清灰控制機構(gòu)等。

工作原理：

　　垃圾焚燒爐除塵器本體分隔成若干個箱區(qū)，每箱有32，64，96....條濾袋，并在每箱側(cè)邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。當除塵器過濾含塵氣體達 的時間后（或阻力達到預設的定值），清灰控制器就發(fā)出信號， 個箱體的提升閥就開始關閉切斷過濾氣流；然后箱室重新進行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動作。含塵氣體從除塵器的進風口進入，經(jīng)進風均流管進入各分室灰斗，并在灰導流裝置的導流下，大顆粒粉塵被分離，直接落下灰斗，剩余的含塵氣體均勻的進入中部箱體后，粉塵被吸附在濾袋的外表面上，過濾后的潔凈氣體通過濾袋進入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風管排入大氣；隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值（一般設定為1500Pa）時，由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時間設定值自動關閉一室離線閥，然后按設定程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力驟增，將濾袋上的粉塵抖落（即使黏細粉塵亦能徹底清除）至灰斗中，由排灰機構(gòu)排出。

　　垃圾焚燒爐除塵器是采用分箱式清灰的。清灰時，逐箱隔離，輪流進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設定的程序自動連續(xù)進行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設計采用了進口和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到進口總管下，使進入的含塵煙氣直接進入已擴大的灰斗內(nèi)達到預除塵的效果。所以醫(yī)療垃圾焚燒爐熱解爐袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。

突出優(yōu)勢

1、先進的薄型提升閥及離線狀態(tài)清灰機構(gòu)，技術先進、工作可靠、清灰徹底；

2、設計合理的進風均流管和灰斗導流裝置，解決了一般布袋除塵器常產(chǎn)生的各分室氣流不均勻現(xiàn)象；

3、設計了特殊大儲量的貯氣包，既可滿足高壓氣源使用，亦可滿足低壓氣源使用；

4、濾袋上端采用彈簧漲圈型式，不但密封效果好，而且在更換布袋時快捷、簡單，實現(xiàn)機外換袋；

5、袋籠的制造各項指標較行業(yè)標準提高50%左右；

6、控制系統(tǒng)采用先進的程控器，具有差壓、定時、手動三種控制方式，實現(xiàn)全面自動化控制。

我公司對除塵器的制造生產(chǎn)嚴格要求：

1.從原材料開始抓起，所購材料分別在合格分承包方處采購，由質(zhì)檢部負責檢驗，檢驗合格后由采購部辦理入庫手續(xù)。不合格品由采購部負責辦理拒收或退貨手續(xù)。

2.為確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足合同規(guī)定要求，我公司對影響產(chǎn)品質(zhì)量的各個過程進行控制，由技術部提供圖紙、工藝文件、對工藝紀律進行檢查。

3.由生產(chǎn)部和質(zhì)量檢驗部負責對各個過程進行監(jiān)控，特別是對焊接過程，操作者都經(jīng)過專業(yè)培訓、考核合格后持證上崗，并按工藝規(guī)定對過程參數(shù)，進行監(jiān)控并執(zhí)行首檢及自檢，質(zhì)檢員按有關要求進行過程檢驗并記錄，進行狀態(tài)標識，對出現(xiàn)的不合格品采取糾正措施。

4.進行成品檢驗，檢驗驗收合格后方可出廠。這樣進一步促進和完善我公司的質(zhì)量保證體系，在設備制造整個過程中認真貫徹，切實執(zhí)行。

5.現(xiàn)場施工質(zhì)量控制執(zhí)行項目經(jīng)理負責制，控制方法及程序仍與廠內(nèi)制作時一樣。設備現(xiàn)場安裝嚴格按工藝規(guī)范進行施工，布局合理、美觀，創(chuàng)優(yōu)良工程 。

6.我公司提供的產(chǎn)品及所有附屬的部件均是全新的、成熟的、先進的，并具有制造該設備且成功運行的經(jīng)驗，并經(jīng)ISO9001質(zhì)量認證，不使用試驗性的設計及產(chǎn)品。

泊頭市金珠環(huán)保設備有限公司垃圾焚燒爐除塵器