化工生產中會產生出許多的廢氣物，揮發性有機物就是其中之一。它對人體的危害非常大，會破壞臭氧層，造成溫室效應，對于它的防治工作在眾多的環境保護文件中都提出過，把它和氧化氮代謝產物和二氧化硫以及顆粒物是大氣環境質量的防控重點。在一些橡膠的生產中會產生揮發性有機物，如果不對它采取一些防治措施，讓它散發在周圍的環境中，就會產生非常嚴重的空氣污染，并且嚴重影響工作員工的身體健康。國內的一般的橡膠生產處理廢氣的方法是用空氣去稀釋或者就是自由排放。為了降低揮發性有機物的排放量，我們研究了一下新型的催氧化技術應用在橡膠廢氣的處理中，實踐應用后取得了很好的效果。

泊頭市金珠環保設備有限公司橡膠廠廢氣處理設備

比較幾種揮發性有機物的處理技術

主要的處理技術包括理了：冷凝方法、吸收方法、熱力燃燒方法、生物處理方法、催氧化方法。簡單比較一下揮發性有機物的處理技術的優缺點有哪些：

冷凝方法的優點有實現有機溶劑的回收，成分為多種混合的廢氣也可以處理，高濃度的廢氣比較適合。缺點有沸點較低的物質不適合使用這種方式，廢氣濃度低的處理效果不好。吸附方法的優點有實現有機溶劑的回收，成分為多種混合的廢氣也可以處理，有較低的操作成本，缺點就是要求有洗滌介質，濃度低的處理效果不夠理想，在混合物的回收工作要進一步的分離。生物處理法的優點：在操作上的成本比較低，適合用在濃度較低的廢氣上。缺點：處理過程中需要的空間較大，不適合去處理濃度較高的廢氣，生物的過濾床在進氣時要把溫度降低和調節濕度，得到了不明顯的處理效果。催氧化方法的優點：處理效果很高，濃度高和流量的的廢氣處理比較好，可以在溫度低的環境中操作，成本也不高。其缺點：在廢氣里面存在鉛磷、硫、砷和粒狀物時，催化劑就中毒，在效率上有所降低。在分析比較后我們針對催氧化技術的應用進行了研究。催化氧化技術在橡膠廢氣處理使用裝置后的效果

我們把沒有使用這種技術的橡膠生產裝置中每個位置排放廢氣的濃度用圖表，表現出來，總的廢氣為30000納米3/小時。在將催氧化技術投入處理工作后對廢氣中的環己烷等主要非甲烷總烴實現了處理。在運行平穩后，催氧化技術下的反應器對主要有污染的廢氣處理效果良好。

在一些實踐后的工作數據中了解到，反應器的入口溫度是239攝氏度到257攝氏度，出口的溫度是381攝氏度到455攝氏度的情況下，反應器對于環己烷和非甲烷總烴的去除率都能上升到98%甚至更多，處理后的廢氣排放量符合環境有關規定的標準數值。在4年使用催氧化技術的工作中，其運行的情況基本平穩。在以后的使用中又研發了先進的方法，把裝置中凝聚單元從兩釜流程提升到三釜流程，在源頭處就把揮發性有機物進行了消減。這種改造后的裝置更加有效用，反應器在入口處的非甲烷總烴就下降的非常明顯，催氧化技術在裝置上的使用更加地平穩，有害氣體的去除率可以保持在98%，處理工作很好。催化氧化反應器出口的有害氣體的濃度均小于50毫克每立方米。

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經濟效益轉化

采用了催氧化技術的裝置，進行處理廢氣后再適應冷凝的處置回收的冷凝水與環已烷在橡膠生產裝置中可以回收利用，就在成產成本上有節約很多的資金。催氧化工作產生的熱量很大，利用高效換熱設備對反應器入口處理的廢氣實施預熱工作，使得裝置的能耗得到了下降。在裝置正常工作時，催氧化工作過程可以利用本身反應過程中產生的熱量去工作，就不需要外來的熱量，產出的其余熱量可以用在其他的工作過程中，使得產出熱量得到充分的使用，不造成浪費。

在以往的橡膠廢氣處理方式中都會有這樣那樣的缺點，也不利于和橡膠生產過程相結合，在催氧化技術得到應用后，不僅進處理了有害氣體的排放，催氧化技術使用后的一些可利用的特點更是對生產的成本進行了降低，使得生產企業有了更好的經濟效益，所以我們要認真研究這種技術如何更好地使用在實際工作中。

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