催化燃燒廢氣處理設(shè)備簡介

1、過濾裝置：

廢氣源中含有的顆粒物，通過噴淋塔及設(shè)置的三級G4/F6/F9過濾，使顆粒凈化率大于98%、相對濕度80/RH。過濾棉之間設(shè)有壓差計，通過壓差輸出數(shù)據(jù)確定過濾棉更換時間；更換時通過設(shè)備的檢修門進行。嚴禁在過濾器堵塞狀態(tài)下進行設(shè)備運行。

2.活性炭吸附凈化裝置：

1）、吸附箱采用碳鋼制作，外涂噴塑，內(nèi)部裝有一定量的活性炭，并設(shè)置高溫檢測裝置，當含有機物的廢氣經(jīng)風(fēng)機的作用，經(jīng)過活性炭吸附層（整齊堆放），

有機物質(zhì)被活性炭特有的作用力截留在其內(nèi)部，潔凈氣體排出，經(jīng)過一段時間后，活性炭箱進行循環(huán)脫附（工作時間根據(jù)廢氣濃度來調(diào)整循環(huán)脫附時間一般按每套吸附箱運行16小時脫附一次），箱體上部設(shè)有泄壓口，內(nèi)配溫度檢測儀。箱體為雙層，中間保溫處理（厚度50mm）；氣流采用多箱串聯(lián)式，保證有機氣體在活性炭層內(nèi)停留時間及降低設(shè)備高度；脫附氣流入口進出口出，有機氣體通過加熱將脫附有機氣體散發(fā)到箱體端面，通過吸風(fēng)口分段引出避免二次吸附。箱體之間設(shè)有靜壓層及補溫區(qū)確保箱體之間脫附溫度和截面風(fēng)速均勻，提高脫附效率。

2）、活性炭使用更換周期說明

a、活性吸附箱共3套進行廢氣處理，每套吸附箱處理風(fēng)量按28000m3/h設(shè)計，每套機箱活性炭體積為2.45m3。

b、活性炭處理入口和出口之間安裝差壓報警儀，當活性炭主力增大時（≥300Pa）時需更換活性炭

c、為了更好的減少通風(fēng)阻力在活性炭堆放過程中上下之間放鋼絲網(wǎng)提高透氣效果。

d、活性炭更換周期是根據(jù)廢氣排放濃度及運行時間來確定，在箱體脫附再生過程中循環(huán)時間越短活性炭相對使用壽命也就短。如設(shè)備在24小時條件下連續(xù)運行活性炭更換周期約為6個月。

e、更換的活性炭需危廢物處理。

f、在運行過程中每套吸附箱體安裝信號指示燈代表吸附和脫附狀態(tài)。

g、每個吸附箱更換活性炭所需要的時間（2人）4-6小時。

h、箱體設(shè)有檢修門和溫度探頭。

i、單套吸附箱體共安裝四套風(fēng)閥其中二套為主風(fēng)閥二套為脫附閥。

3）活性炭截面風(fēng)速及中間和邊遠風(fēng)速

a、設(shè)計活性炭吸附箱截面平均風(fēng)速按1.0-1.2m/s

b、廢氣進入吸附箱入口設(shè)有擴流口和穩(wěn)流板，保證截面平均風(fēng)速均勻。

3.催化焚燒裝置

催化凈化裝置內(nèi)設(shè)加熱室，啟動加熱裝置，進入內(nèi)部循環(huán)，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內(nèi)跑出來，進入催化室進行催化分解成CO2和H2O，同時釋放出能量，利用釋放出的能量再進入吸附床脫附時，此時加熱裝置完全停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，尾氣再生，循環(huán)進行，直至有機物完全從活性炭內(nèi)部分離，至催化室分解，活性炭得到了再生，有機物得到催化分解處理。

結(jié)構(gòu)原理說明

催化燃燒：利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳氣體，即：

將飽和的活性炭解析出來的有機氣體通過脫附引風(fēng)機作用送入凈化裝置，首先通過除塵阻火器系統(tǒng)，然后進入換熱器，再送入到加熱室，通過加熱裝置，使氣體達到燃燒反應(yīng)溫度，再通過催化床的作用，使有機氣體分解成二氧化碳和水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應(yīng)溫度，如達不到反應(yīng)溫度，這樣加熱系統(tǒng)就可以通過自控系統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱，使它完全燃燒，這樣節(jié)省了能源，廢氣有效去除率達標排放，符合國家排放標準。

本裝置由主機、引風(fēng)機及電控柜組成，凈化裝置主機由換熱器、催化床、電加熱元件、阻火阻塵器和防爆裝置等組成，阻火除塵器位于進氣管道上，防爆裝置設(shè)在主機的頂部，其工藝流程示意圖如下：

4.脫附溫度使用說明

a、脫附溫度加熱方式為天燃氣加熱，脫附風(fēng)量為：3000m3/h。

b、脫附加熱分二個級段進行，脫附回風(fēng)第一級加熱為催化焚燒排放高溫（400-450℃）通過換熱器和脫附回風(fēng)進行換熱，第二級為加熱段當催化進風(fēng)溫度達不到設(shè)定溫度（300℃）時燃燒機開啟進行加熱。

c、活性炭脫附溫度為110-120℃設(shè)計，同時根據(jù)活性炭脫附性能來調(diào)整。

d、脫附溫度有三套比例風(fēng)閥進行控制，調(diào)節(jié)處理風(fēng)量流量和熱能來穩(wěn)定脫附風(fēng)量的溫度11-120℃，當換熱溫度大于設(shè)計脫附溫度時需分流一部分熱量在催化風(fēng)機出口排出，同時有補風(fēng)機提供新風(fēng)將溫度維持在脫附溫度范圍內(nèi)。排放量和補風(fēng)量需平衡確保脫附總風(fēng)量不變。

e、在催化裝置內(nèi)設(shè)有高溫旁通和防爆泄壓口。

f、當催化焚燒排放熱值能維持脫附催化反應(yīng)溫度（250-300℃）時燃燒加熱系統(tǒng)停止運行。

g、在催化入口和出口處安裝阻火閥防止明火進入處理箱。

h、在脫附廢氣管路及脫附箱內(nèi)設(shè)有溫度檢測

i、設(shè)備在脫附前需對催化系統(tǒng)進行予熱當內(nèi)循環(huán)溫度達到脫附設(shè)定溫度時吸附箱開始進入脫附再升狀態(tài)。

j、脫附管路需良好的接地及保溫

5.整套裝置特點

A、該設(shè)備設(shè)計原理先進，用材獨特，性能穩(wěn)定，操作簡單，安全可靠，無二次污染。設(shè)備占地面積小、重量較輕。吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu)，裝填方便，更換容易。

B、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，用低壓風(fēng)機就可以正常運轉(zhuǎn)，不但耗電少而且噪音低。

C、催化燃燒裝置的風(fēng)量是廢氣源風(fēng)量的十分之一，同時加熱功率維持時間為1小時左右，節(jié)約能源。

D、吸附有機物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒處理廢氣產(chǎn)生的熱量進行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室凈化，不需要外加能量，運行費用低，節(jié)能效果顯著。

E、在活性炭機箱內(nèi)設(shè)有防火消防噴淋管路，當活性炭機箱在脫附過程中溫度超過200℃（可調(diào)）時消防電磁閥組打開箱體內(nèi)噴淋管路開始工作防止活性炭燃燒。

6、電器控制

采用PLC對系統(tǒng)中的風(fēng)機、預(yù)熱器、溫度、電動閥門、風(fēng)壓、氣體濃度、進行控制，并留有端口，端口型號由用戶提供。

當系統(tǒng)溫度達到預(yù)定的催化溫度時，系統(tǒng)自動停止預(yù)熱器的加熱，當溫度不夠時，系統(tǒng)又重新啟動預(yù)熱器，使催化溫度維持在一個適當?shù)姆秶划敶呋驳臏囟冗^高時，開啟補冷風(fēng)閥，向催化床系統(tǒng)內(nèi)補充新鮮空氣，可有效地控制催化床的溫度，防止催化床的溫度過高。閥門為比例調(diào)節(jié)，確保進入吸附箱氣體恒溫。此外，系統(tǒng)中還有防火閥，可有效地防止火焰回串。當活性碳吸附床脫附時溫度過高時，自動啟用補冷風(fēng)機降低系統(tǒng)溫度，溫度超過報警值，自動開啟火災(zāi)應(yīng)急自動噴淋系統(tǒng)，確保系統(tǒng)安全，整個系統(tǒng)程序由 PLC完成，參數(shù)設(shè)定、監(jiān)控由人機界面完成。

程序分手動和自動兩種，通過人機界面內(nèi)設(shè)置完成；手動用于設(shè)備調(diào)試或某部位出現(xiàn)故障進行維護時，催化燃燒用于脫附時的安全控制全為自動，確保設(shè)備的安全。 自動和主風(fēng)機聯(lián)鎖，當主風(fēng)機啟動，吸附閥門打開，脫附時風(fēng)機無法啟動；凈化設(shè)備于噴漆風(fēng)機聯(lián)鎖， 提供聯(lián)鎖信號。

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