??1噸～10噸小型燃煤鍋爐雖然小，但仍然會產生煙塵。而且數量多，這些煙塵匯集在一起對空氣的污染也非常嚴重，同樣需要安裝除塵器加以治理。那么這樣的小型燃煤鍋爐應安裝什么樣的除塵器呢？為滿足市場要求，泊頭市金珠環保設備有限公司特研制出了1噸～10噸小型燃煤鍋爐除塵器投放市場。經用戶使用證明，處理后的煙氣達標排放，獲得了用戶好評。

小型燃煤鍋爐布袋除塵器的工作原理是煙氣由鍋爐出口進入旋風式沉降系統在此裝置中煙氣溫度可由出口時的200℃以上降至170℃—190℃并預處理80%粉塵，高溫煙氣再由旋風除塵器進入火花補集系統火花捕集（在此裝置煙氣可降至170℃以下）后進入低壓脈沖布袋除塵器，含塵氣體由布袋除塵器的進風口進入除塵設備上箱，粉塵在布袋除塵器內部停留在除塵布袋的外表面，凈化后的煙氣穿越布袋由內部進入上箱體的凈氣室然后由風管連接引風機經煙筒排向高空；積附在除塵布袋外表面的粉塵不斷增加從而使設備阻力增大，當達到一定的壓差值時，由電控系統中的脈沖控制儀像脈沖閥下達清灰指令，脈沖閥打開壓縮空氣經由儲氣包瞬間流向過濾單元使布袋極速膨脹將外表面灰塵抖落。粉塵自然垂落進入灰斗后由卸灰閥排出設備外。

設備優勢：

1.根據小型燃煤鍋爐煙氣的特性增加了旋風除塵器、火花捕集器等裝置，可將進入除塵器的煙氣溫度控制在一定數值內（一般為165℃）且保證無火花進入布袋除塵器內部從而燒毀布袋。

2.我司為所有鍋爐除塵器均配置了旁路系統可在鍋爐點爐及溫度超高時自動打開旁路裝置從而避免了高溫煙氣直接接觸布袋而使布袋燒毀損壞，避免造成生產停車等經濟損失；

3.在布袋除塵器入風口位置我們安裝了溫度檢測系統及冷風閥裝置，可在溫度不穩定時自動檢測自動開啟，從而保證了設備的可靠運行。

4.濾料選擇 我司為小型燃煤鍋爐除塵設備選用的是抗腐蝕高溫除塵濾料，采用PTFE耐高溫縫制線進行縫制，并在袋口部位加裝襯袋，從而保證了濾袋在噴吹時不會造成脫落及壽命減損等現象的發生。

6、控制技術

除塵器采用PLC控制，除塵器的清灰與卸灰方式設置手動、自動兩種方式，自動控制為定時清灰，在除塵設備開機，到達預設的清灰時間后，清灰裝置自動啟動，進行清灰，在需要檢修時，可開啟手動控制，進行單一操作。卸灰時間與間隔可根據工況自行設定。

7、除塵器防腐處理

除塵器的外表承受風、雨的自然侵蝕，內表面長期處于高溫酸性氣體中，因此，對除塵器的表面防腐處理，顯得尤為重要：

1）除機加工件外，所有部件經酸洗處理，作噴砂（拋丸）除銹。

2）表面處理后元件噴涂環氧底漆一遍，J52-81氯磺化聚乙烯防腐涂料一遍，組裝后再涂一遍J52中間漆外表噴涂兩遍氯磺化聚乙烯防腐涂料面漆。

3）機加工件采用鍍鋅防腐。

4）除塵器頂面作傾20設計，以利于泄水。

8、安裝

本機組安裝容易、簡便，采用四個地腳螺釘與適當基座連接固定，進、出口和排灰方式選定后，采用螺栓聯接保證密封即可。但注意各聯接處均墊以密封墊或減振墊以防漏氣和振動噪音，（減振墊采用10mm橡膠墊即可）。

9、維修

操作：（1）開車前必須將各潤滑點檢查加油。

（2）在揚塵前開動排風機，當連續工作0.5～2小時間隔開動振打機振打一次，約3～5秒為宜。

檢修：（1）嚴格注意各密封處的密封，均不允許有漏風現象。

（2）根據實際情況定期打開檢查門檢查布袋是否有破損，當破損時及時更換新袋。

（3）更換布袋時必須注意不得劃破。

10、產品加工工藝質量控制

為貫徹ISO 9001:2000質量認證，根據產品設計要求，為確保產品質量，我公司編有機加工工藝卡、焊接工藝卡、裝配工藝卡、油漆工藝卡等多種工藝指導性技術文件指導生產，生產全過程自覺執行三按生產，確保產品制造過程中每一道工序的加工質量。

在產品加工、制作過程中，無論是自檢、專檢都要按圖紙、按工藝、按標準要求的內容進行檢查、驗收。對于關鍵件的加工建立質量控制專用卡，進行重點跟蹤控制。產品質量跟蹤卡是從鋼板的下料、焊接、裝配、油漆、服務全過程。跟蹤卡上列有各個工藝的加工、檢驗人員名單，一旦發現問題，能迅速查明原因，采取措施。

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