噴漆房廢氣治理方案（催化燃燒處理法工藝詳細描述）

1、工藝說明

噴涂生產車間現有一臺噴漆房，噴漆作業為不連續作業，工作時間6h/day,20day/m,油漆消耗量為50kg/day.噴漆房采用上送風下抽風，送風量為40000m/h，廢氣排風量設計為：42000m3/h；排風量略大于送風量，使噴漆房內保持一定的負壓，保證廢氣不外溢。

1.1干式除漆霧過濾裝置

A.說明：

油漆在高壓作用下霧化成微粒，但在噴槍噴涂時油漆是不能全部到達噴漆物表面的，這部分油漆顆粒隨氣流行成漆霧。為了改善車間工人工作環境和達到環保要求，須對漆霧進行治理達標排放。干式漆霧過濾器是漆霧凈化最理想的設備。

B.特點：

漆霧過濾器選用目前凈化效率最高的干式過濾材料，這種干式過濾材料是根據漆霧凈化的特點專業開發出來的，它由玻璃纖維多層復合而成，密度隨著厚度逐漸增大，后面用一層不同材質起支撐作用，具有高效、容量大、運行費用低、阻燃等特點。而且干式過濾材料容易清理、更換，過濾材料吸塵清理后可重復多次使用。

C.工作原理：

油漆廢氣通過漆霧過濾器時，過濾材料的多層纖維對漆霧粒子進行攔截、碰撞、吸收等作用，將漆霧粒子容納在其中，達到漆霧凈化的目的。

1.2.活性炭吸附脫附

活性炭吸附脫附催化燃燒采用活性炭吸附、熱氣流脫附和催化燃燒三種組合工藝凈化有機廢氣分三個工作過程。第一：利用活性炭多微孔及巨大的表面張力等特性將廢氣中的有機溶劑吸附，廢氣經離心風機后達標排放。第二：活性炭吸附飽和后，按一定濃縮比把吸附在活性炭上有機溶劑用熱氣流脫出并送往三元催化。第三：進入三元催化的高濃度有機廢氣經過進一步加熱后，在催化劑的作用下迅速將有機廢氣分子異味氣體分解，轉化成二氧化碳和水。

1.4活性炭吸附原理及特點

A.吸附現象是發生在兩個不同相界面的現象，吸附過程就是在界面上的擴散過程，是發生在固體表面的吸附，這是由于固體表面存在著剩余的吸引力而引起的。吸附可分為物理吸附和化學吸附：物理吸附亦稱范德華吸附，是由于吸附劑與吸附質分子之間的靜電力或范德華引力導致物理吸附引起的，當固體和氣體之間的分子引力大于氣體分子之間的引力時，即使氣體的壓力低于與操作溫度相對應的飽和蒸氣壓，氣體分子也會冷凝在固體表面上，物理吸附是一種放熱過程。化學吸附亦稱活性吸附，是由于吸附劑表面與吸附質分子間的化學反應力導致化學吸附，它涉及分子中化學鍵的破壞和重新結合，因此，化學吸附過程的吸附熱較物理吸附過程大。在吸附過程中，物理吸附和化學吸附之間沒有嚴格的界限，同一物質在較低溫度下可能發生物理吸附，而在較高溫度下往往是化學吸附。活性炭纖維吸附以物理吸附為主，但由于表面活性劑的存在，也有一定的化學吸附作用。

B.活性炭對廢氣吸附的特點：

(1）對于芳香族化合物的吸附優于對非芳香族化合物的吸附。

(2)對帶有支鍵的烴類物理的吸附優于對直鏈烴類物質的吸附。

(3)對有機物中含有無機基團物質的吸附總是低于不含無機基團物質的吸附。

(4）對分子量大和沸點高的化合的的吸附總是高于分子量小和沸點低的化合物的吸附。

(5)吸附質濃度越高，吸附量也越高。

(6）吸附劑內表面積越大，吸附量越高。

1.5活性炭吸附器工作過程

吸附箱采用碳鋼+保溫層制作，外涂油漆，內部裝有一定量的活性炭，并設置高溫檢測裝置，當含有機物的廢氣經風機的作用，經過活性炭吸附層(整齊堆放)，有機物質被活性炭特有的作用力截留在其內部，潔凈氣體排出；經過一段時間后，活性炭達到飽和狀態時，停止吸附，此時有機物已被濃縮在活性炭內，可通過風閘切換連入脫附裝置脫附。

2、催化燃燒凈北器的原理和特點簡介

催化燃燒是典型的氣-固相催化反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為CO：和HO，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。

在將廢氣進行催化燃燒的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經過預熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的存在，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300℃，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800℃，因此能耗遠比直接燃燒法為低。

2.1催化燃燒凈化系統主要部件說明

1.直排口——廢氣源應留有此直接排放管路，用閥門控制，必要時使廢氣直接放空(如凈化器檢修時或廢氣濃度較低時直接排空)：

2.預熱室——由遠紅外電熱管加熱，提高進氣溫度達到催化反應條件：

3.熱電阻——利用鎳鉻考鋼帶不銹鋼保護管的熱電阻；

4.三元催化床——由多層蜂窩狀(塊狀)催化劑組成，為本凈化裝置的核心：

5.防爆器——為模片泄壓孔式，當設備運行發生意外事故時，可及時裂開泄壓，防止意外事故發生：

6.風機——采用后引風式鍋爐引風機，使裝置在負壓情況下工作；

7.閥門——控制、調節氣體流量大小。

運行過程：設備開機后，設備按照程序進行預清掃工作，然后由電加熱器對催化劑進行加熱，當電加熱器達到設定預熱溫度時，(催化劑起燃溫度一般為200-300℃），廢氣進風閥門打開，設備進入正常工作狀態。

由于有機廢氣在催化劑的作用下，會產生大量的熱能，隨著反應熱能的不斷產生以及電加熱器的加熱，使廢氣溫度逐漸達到催化劑所需的起燃溫度。

電加熱器是采用電加熱管、分組加熱的方式，共有六組，系統能根據廢氣溫度來切換六組電加熱。設備采用氣動閥門來PLC自動控制。

3、產品性能特點

1.操作方便：設備工作時，實現自動控制。

2.能耗低：設備啟動，僅需15~40分鐘升溫至起燃溫度(有機廢氣濃度高時)，運行耗能僅為風機功率。

3.安全可靠：設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及先進的自控系統。

4.阻力小、凈化效率高：采用先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷催化劑，使用壽命長：催化劑一般3年(正常工作狀態下)更換，并且載體可再生。

4、控制系統

廢氣處理設備各自帶有配套完善的控制系統。其控制的供貨系統中包括了廢氣處理設備自動運行必須的控制儀表設備和元器件等部件，可保證廢氣處理設備在無需人工操作情況下，都能滿足24小時全自動連續運行原則(也可間隙式運行)，并具有安全有效正常運行所必需的控制和保護功能。控制系統還可保證設備單獨運轉或聯動運轉。各設備間的聯動聯鎖由電控柜內部完成。

控制電控柜單套廢氣處理設備配置1套現場電控柜，廢氣處理設備電控柜與設備配套提供，電控柜集配電和控制功能一體，具有對整個系統用電設備的供配電、電氣保護、控制及顯示、報警等功能。

系統安裝停電保護、過載保護、線路故障保護和誤操作等安全保護裝置，所有電氣設備均可靠接地，保證系統在特殊狀態下的安全性(在相對濕度80%，電器回路絕緣電阻不小于24兆歐)，電氣連線外有金屬軟管保護。作業線設備大功率電機變頻控制，啟動時不會對供電系統造成沖擊。

4.1、系統安裝停電保護、過載保護、線路故障保護和誤操作等安全保護裝置，所有電氣設備均可靠接地，保證系統在特殊狀態下的安全性(在相對濕度80%，電器回路絕緣電阻不小于24兆歐，電氣連線外有金屬軟管保護)。

4.2、系統設有保護接地控制系統的接地分為兩部分：保護地(交流地)和屏蔽地(直流地）。控制系統接地的目的就是為了當進入控制系統的信號、供電電源或設備本身出現問題時，有效地接地系統可承受過載電流，并迅速將其導入大地，為系統提供屏層，消除電子噪聲干擾，為整個控制系統提供公共信號參考點。有效地接地系統的保護有兩方面：人員保護和設備保護。當接地系統發生問題時，可造成人員的觸電傷害，設備著火損失。

5、電控柜性能及技術參數

電控柜元器件的技術性能電控柜內電氣元件選用知名品牌的產品。全部電氣元件都符合中國國家現行標準(GB)。所有低壓電器元件含斷路器，接觸器，熱繼電器、控制繼電器，轉換開關，按鈕指示燈等，其型號規格及安裝方式都具有互換性。

6、運行成本核算

6.1電費

電加熱48kw，吸附風機55kw，脫附風機2kw，補冷風機1.5kw，合計106.5kw，每月費用：（106.5*8）*0.5*0.6*20~5112元（電費：0.5元/度，使用率：0.6）

6.2材料費

活性炭更換周期為2年，更換費用約5.76萬元/次，平均每月2400元/月：

催化劑更換周期為3年，更換費用約9萬元/次，平均每月666元/月：

三級過濾更換：

G4濾材更換周期為2周，更換費用約60元/個，平均每月2400元/月：

F7濾材更換周期為1月，更換費用約80元/個，平均每月1600/月：

F9濾材更換周期為2月，更換費用約100元/個，平均每月1000元/月

(3)總運行費用

每月總運行費用=電費+材料費13178元

噴漆房廢氣催化燃燒處理設備工藝流程介紹

4S店/汽修廠噴漆/烤漆房廢氣治理工藝