由于我國的人口規模大，每天都會產生大量的垃圾，但垃圾分類工作起步相對較晚，在很多方面都需要改進。垃圾焚燒設備具有強大的處理能力，是推動城市化建設不可缺少的環保設備。另外，由于我國垃圾焚燒與其他國家相比投入應用的時間也較晚，所應用的耐火材料都是從國外引進的，所以需要相關人員加大對垃圾處理工作的重視程度，不斷提高垃圾處理的技術水平。

1 垃圾焚燒耐火材料的應用現狀

在城市生活垃圾處理中，焚燒的實際占比已經從2015年的三成左右擴大到2020年的五成，再加上財政補貼以及實際利潤的推動，使諸多市場資本投入到垃圾焚燒發電行業。現如今，國內爐排式垃圾焚燒項目多達三百余套，型號不一的焚燒爐更是多達千余臺。再加上，機械爐排式的耐火材料應用，具有極為突出的個性化特點，超過百種的耐火磚型存在明顯的不同，無法兼容應用，造成生產投入過多，周期較長。而按照國內垃圾產量的變化局勢，規模持續擴大，熱值不斷提高，使焚燒爐的尺寸增大，因而使焚燒手段快速發展。隨著熱值波動及處理水平的提高，使耐火材料的應用產生很多問題。近年來，爐排式焚燒爐的結構在持續更新，許多重型的絕熱焚燒爐從最初的絕熱爐膛，發展成風冷爐墻。現階段，日焚燒量達到850 t的水冷壁焚燒爐已經在于南方地區應用。

2 爐排式焚燒爐及其對耐火材料的要求

2.1 垃圾焚燒爐

目前，用于城市生活垃圾處理的焚燒爐，一般是機械爐排式，比較典型的爐型為馬丁爐排式，能實現自動化及連續性的垃圾焚燒，主要構成部分有給料裝置、爐排等。在垃圾處理過程中，需先經過稱量，然后直接卸到儲坑內。垃圾吊車先翻拌及混合坑內的垃圾，并根據設定的程序進行分區堆棧發酵。其中，翻拌與混合處理是為了使各類垃圾分布更均勻，防止在焚燒爐內產生差距過大的熱值，從而可以在源頭控制爐溫的變化。而堆棧發酵過程主要是對熱值小與水分含量大的垃圾進行焚燒，此過程運行的基本原理是：把垃圾中的水分析出，同時釋放出沼氣，這不僅可以提高垃圾的實際熱值，還能降低垃圾本身燃燒的難度。

垃圾經過三日左右的發酵處理后，將其轉移至料斗處。料斗處設有料門，支持對點火起爐與熄火的控制。在料斗中不會存在垃圾堆積的情況，關上料門后，可將爐膛與外部空間隔開，以保持爐膛中的負壓條件。基于升溫曲線的變化，操作系統在確認滿足垃圾投放條件時，立即打開料門，此時垃圾會沿著料槽進入給料平臺，等料槽被垃圾充滿后，會自動運到爐排處。在翻送垃圾期間，受到燃燒器與爐風形成的熱輻射影響，使垃圾中的水分不斷蒸發，能提高其的可燃性。與此同時，爐內的溫度會穩定提升，在達到600℃時，燃燒器會停止工作，此時焚燒垃圾的動作屬于正常狀態。爐溫持續升高，能達到850℃左右。垃圾處于爐排內，會經過干燥、燃燒與燃盡三個處理階段。而垃圾燃燒主要涉及兩類，即完全燃燒及不可燃灰渣。其中，不可燃灰渣可利用滾筒轉移到出渣機。在該機器內，長期會保存適量的水，并通過水位的控制，起到水封的作用，因此具備維系爐內負壓的功能。在出渣機內，灰渣的溫度逐漸下降，轉移到專門的儲坑內，經過一系列的處理后，轉化成無害的灰渣。

2.2 對耐火材料的要求

焚燒生活垃圾屬于比較復雜的反應過程，一般要經過干燥、熱分解以及燃燒三個步驟。焚燒爐結構包括爐排式、旋轉式等，本文所述的爐排式屬于目前的主流類型。其應用優勢體現在技術完善、運行可靠、產出的灰渣比較少、適應性強，大多數固體垃圾在不采取預處理的狀態下，便能投入到爐中進行焚燒。垃圾屬于不均勻混合物，構成元素的類型及熱值等都有差異，因此，需要焚燒爐內襯的耐火材料，在理化性能上可滿足各階段的運行需要。垃圾焚燒爐運行溫度通常在1 200℃以內，而實際焚燒中形成的不同成分的氣體，或多或少會侵蝕耐火材料。另外，垃圾焚燒期間，會在爐內以高溫的狀態不斷移動，這對底部與側墻等均會帶來磨損及熱沖擊。在此情況下，應用到焚燒爐上的耐火材料應滿足以下要求：其一，要有較好的強度及耐磨性能，抵御固體顆粒引發的磨損與氣流沖刷。其二，具有抗壓、抗折高，不易變形的物理性能，且整體結構的穩定性較好，并且擁有抗腐蝕的能力，以抵御垃圾中的酸性成分對其腐蝕。其三，具有較好的抗熱震性，避免爐內高溫損壞材料。其四，可以抵抗一氧化碳等氣體的侵蝕，防止因此出現內襯崩裂的問題。其五，擁有耐高溫、耐熱及隔熱等性能，并研發和使用綜合性能優越的耐火材料。

3 爐排式垃圾焚燒爐內襯材料的應用情況

由于城鎮生活垃圾的實際熱值不高，而且成分種類較多，所以焚燒期間可能會面臨積灰及磨損的情況，不利于焚燒爐的正常應用。而爐內襯的耐火材料受損，一般由是垃圾里的渣土與硬塊引起材料出現機械性損傷。爐渣也容易引起機械磨損，并伴有附著及侵蝕的問題。垃圾焚燒爐內的飛灰通常是氧化物與氯化物，而內襯材料通常是由氧化鋁及二氧化硅構成，使內襯材料會受到不同程度的侵蝕反應。

3.1 基本應用情況

焚燒爐中耐火材料的運用一般分成兩類，即定型耐火制品以及不定形耐火材料。其中，前者一般是粘土磚、高鋁磚與碳化硅磚；后者有粘土質與碳化硅質的澆注料、高鋁質的可塑料。目前，隨著相關研究的持續深入，由碳化硅質的澆注料搭配磷酸鹽形成的耐火材料，在耐磨損方面具有良好的表現，因此在實際垃圾焚燒項目中，該種材料的用量持續增加。而不定形的耐火材料，具有優異的施工性能，可根據焚燒爐的具體使用條件篩選出更合適的品種。比如，機械爐排式的焚燒爐，不同部分使的用耐火材料是有區別的。投料位置的溫度一般在550℃上下。由于垃圾會對材料表面造成沖擊磨損，再加上垃圾內攜帶一定量的水分，因此容易發生熱剝離的情況。因此，該區域工作層使用的材料需具有更好的強度，同時具備抗熱震性。在非向火面，需使用隔熱效果好的澆注料。在爐排處的墻體，實際承受的溫度通常會超過800℃，而且垃圾也會引起磨損，因此確定此區域第一層的耐火材料應具備耐磨損性、耐高溫煙氣侵蝕性，其他基層可選擇導熱系數偏小的材料。在爐膛的前后拱與墻體等區域，由于會接觸到高溫煙氣，容易發生化學侵蝕的情況，應選擇剛玉材料；在落灰斗區域，實際溫度相對不高，基本維持在450℃上下，但會因為垃圾焚燒的殘余物質發生磨損，因此應選擇強度較大的材料。

3.2 墻體結構受損

在各個焚燒混合集中區域，溫度值會有明顯區別，而且墻體受熱不均。燃燒段屬于溫度最高的位置，一般有絕熱爐墻與風冷爐墻，并且后者的穩定性更高。但不管是何種墻體結構，使用一段時間后都會發生鼓包凸起的情況。而造成該種情況的原因為工作面和非工作面之間的溫差較大，導致膨脹系數不同，加之爐內各區域的受熱情況有差異，造成應力不均，從而引發鼓包凸起的問題。

3.3 垃圾造成的損傷

3.3.1 機械損傷

機械損傷通常出現在進料與下料、能接觸到垃圾的側墻。正常情況下，在進料位置以及干燥區域等，與垃圾有接觸的部分，工作溫度需在1 000℃以下，而常規礬土材料的耐磨能力無法達到應用需要。

3.3.2 附著結焦

在垃圾燃燒期間，會產生諸多飛灰，而且其化學成分也比較復雜。熔融飛灰和內襯材料相互接觸后，會直接附著于前后拱的區域。整個附著過程會有兩種表現形式。其一，沉積過程是從初始的沉積層開始，而該沉積層的成分是堿金屬以及硫酸鹽，形成的薄灰層本身化學活性較明顯，顆粒規格極小。此沉積層的隔熱效果較佳，其產生后能提高爐壁表層的溫度。其二，沉積是由顆粒尺寸較大的飛灰受到慣性的影響，直接沖到墻體上，也就是慣性沉積。在初始沉積層存在黏性的情況下，能使被慣性運輸的顆粒附著在表面，使渣層逐漸加厚。由此形成的灰渣層，局部厚度不勻稱，造成此情況的原因，不僅和爐膛結構，燃燒點、膛內溫度、垃圾理化性能等有關，還受到耐火材料的影響。假設飛灰未被及時清除，會導致附著結焦層太厚，耐火材料則因為焦層自重的影響，出現變形坍塌的情況，嚴重時會威脅焚燒爐工作的安全性[1]。

3.3.3 灰渣熔融

焚燒爐煙氣出口位置，屬于二次燃燒區，該部分的內襯材料一般是由氧化鋁含量在80%左右的剛玉與莫來石混合配制。在此區域的煙氣能達到1 100～1 300℃左右的高溫，飛灰通過此位置會發生熔融，而后產生熔渣直接附著于材料表層，二者發生反應后產生的物質，熔點極低。而此類低熔點物質會直接被帶有灰塵的煙氣不斷沖刷，造成耐火材料的表面始終暴露在外，出現逐層侵蝕的情況，最終使此區域的鋼板溫度過高，呈現燒紅的狀態，不得不停爐降溫。而造成此區域灰渣熔融，出現高溫侵蝕問題的原因為：物料本身的熱值不斷提高，使焚燒爐溫度持續上升；與焚燒爐本身二次燃燒區域的實際規格有一定關系，如果此區域的口徑偏小，會加劇侵蝕問題；與采用的運行技術有關，有的焚燒爐會為了抑制飛灰的附著，降低清灰的頻率、改變工藝技術、調整燃燒區的位置，使溫度場與流場的數值改變。根據相關分析，現實運行中，長石類的礦物，熔點普遍不高，而且高溫處于熔融的狀態中，熔渣和材料發生反應后產生的低熔點物質會直接被溶解，且不斷被沖刷，使耐火材料逐漸變薄，出現磨穿的情況。

3.3.4 材料剝落

余熱發電鍋爐的水冷壁使用耐火材料，厚度大約在70～100 mm，應用后容易發生分層及脫落的情況，同時伴有細微的裂紋。在高溫環境中，金屬材質的錨固件，熱膨脹表現比耐火材料強烈。由此導致在耐火材料和金屬銷釘之間形成應力較大的接觸面，前者會在后者的作用下逐漸分層，并出現脫落的情況。

4 爐排式垃圾焚燒爐耐火磚的應用探討

本文以耐火磚為例，分析爐排式焚燒爐上耐火材料的使用。在此類焚燒爐中，工作區域的耐火磚一般集中在標準磚、拉固磚與專用磚三類。按照焚燒爐中此類耐火材料的實際應用，在爐排式焚燒爐中，這三種型號的磚均可應用，在豎直墻處可使用標準磚與拉固磚。另外，鑲嵌結構的風冷爐墻，是裝配對應形式的空冷磚。而在爐排式焚燒爐的框架起腳處，應用起腳磚。

4.1 耐火磚

4.1.1 標準磚

此類耐火磚是一種表面有凹凸的直型磚，可細分為主體磚及錯縫調節磚、堵頭磚。在砌筑爐襯中，會用到大量的主體磚，而錯縫調節磚是負責優化磚縫的方磚，另一種堵頭磚可進行封堵處理。按照相關資料顯示，不同類型的耐火磚，其尺寸也會有差異。方磚根據長度能分成兩個類型，一是長度為230 mm，半磚的尺寸是114 mm，而半磚是在砌筑中，進行錯縫處理；二是根據砌筑任務、實際工作襯的厚度尺寸分出多個規格的磚型，以滿足多種高容量焚燒爐的磚墻要求。與常規的直型磚相較，經過尺寸上的優化調整，可擁有幾項應用優勢。具體來說，一方面，表面凹凸結構，可強化爐墻本身的錨固水平，有效消除內部垃圾擠壓差造成的墻體滑移問題，并可預防由于高溫熱應力，使墻體發生鼓包及倒塌的情況出現。另一方面，此種方磚在利用高溫膠泥處理后，具有較強的密封性，能避免爐中焚燒產生的煙氣，并透過磚縫排出。

4.1.2 拉固磚

該種耐火磚主要應用在拉固立墻，外觀屬于異形磚的一種，將凹凸部分嵌入方磚上，其尾部設有拉固槽，利用金屬錨固件安裝在鋼架構上，并且拉固磚的厚度也有不同的尺寸，如170 mm、260 mm等。與常規拉固磚對比，由于其帶有凹凸結構，和上文中的方磚有相同的應用優勢。另外，增設拉固件可強化拉固性能，由利于現場安設，從而有效避免拉固件被爐內煙氣腐蝕。

4.1.3 起腳磚

起腳磚安裝在側墻和爐排框架的起腳處，其下表面會與框架完美連接，而上表面設有凹凸槽，并且左右兩個面上都設置了用于拉固的孔洞，能直接從外端將磚塊安裝在爐殼上。兩個側墻應用的起腳磚是完全對稱的狀態，上方是固定的卯榫，目前比較常見的爐排結構，分成15°、21°和25°三種，在砌筑中可選擇不同厚度的起腳磚。

4.2 應用實踐

按照功能需求分析耐火磚的類型及規格，有利于使爐排式焚燒爐的耐火磚更加規范化。事實上，焚燒爐的爐墻能分成多個構成單元，而各單元之間屬于相互獨立且連接的關系。應用模塊化的設計，比較符合當前爐排式焚燒爐項目的建設及檢修，操作簡單，有明顯的通用性優勢。比如，根據設計數目與砌筑處理方法，使主體磚及調節磚等構成兩層的爐墻單元。目前，磚型調整以及模塊化設計的方式，已經有應用了很長時間。而此種耐火材料的應用優勢不僅體現在生產、檢修時間短，還具有以下優勢：

(1）多層的拉固形式可提高拉固力，切實克服爐墻因為受熱出現鼓包的現象，可提高墻體的穩定性。例如，某垃圾發電工程中，運用爐排式的焚燒爐，日處理量是1 000 t。原的爐墻中會用到七十多種磚型，曾由于焚燒區的墻體鼓包而停工檢修。在運用上述磚型以及模塊化調整后，磚型僅有五種，并且多層的拉固架構也比較穩定，使爐墻應用年限延長四年左右。

(2）在模塊化的墻體結構中，爐墻的每個部分均能實現封閉獨立，因此，能在溫度較高的位置加設風冷爐墻。此種結構可使爐墻承受的溫度有所下降，有利于提升結構的可靠性并延長耐火材料的應用年限。在此結構下，高溫爐墻可借助冷風，控制實際溫度，部分熱量可被氣流帶走。通常可產生170～200℃的熱風，不僅能引到焚燒爐中作為助燃風，還能排到爐外，用作二次風。比如，某垃圾發電工程，其爐排式的焚燒爐，最初設計用260種磚型，通過優化調整后，實際應用磚型僅有13種。另外，高溫區選擇風冷結構可有效控制材料表層的溫度，這對于保障墻體穩定有重要作用。同時，還可控制墻體表面飛灰的吸附量，使停爐清理從每月一次變成每四個月一次，減輕勞動壓力，提升了焚燒爐的工作效率[2]。

5 結語

焚燒爐的工作狀態受耐火材料的影響較大。結合相關分析，未來對于耐火材料的開發及研究應從爐墻結構優化、焚燒爐個別位置的特殊處理等方面著手，以提高焚燒爐的可用性。#耐火材料#