脈沖布袋除塵器各組成部分介紹

一、袋式除塵器結構、原理

脈沖袋式除塵器主要由上箱體(凈氣室)、中箱體(塵氣室)、灰斗、脈沖清灰系統、濾袋、濾袋骨架、進出風口、壓差計、檢修人孔、卸灰裝置、和pLc控制儀等組成。其工作原理為:脈沖袋式除塵器在風機動力的牽引下，除塵器內部、除塵管道及除塵罩口處形成負壓環境，使揚塵點的粉塵在壓差作用下進入除塵器，氣流通過除塵濾袋過濾，粉塵被截留在布袋表面，通過pLc 控制儀有規律地向脈沖閥輸入脈沖信號，壓縮氣體的高壓風將粘附在濾袋表面的粉塵噴吹下來收集到積灰斗內，從而達到回收粉塵的目的，處理后的干凈氣體經除塵風機從煙囪排出。

1、布袋除塵器花板：花板在布袋除塵器中起固定濾袋、與濾袋形成密封、隔開袋室和箱體的作用。在除塵器的維護中，常常忽視花板對除塵器收塵效果的影響。布袋除塵器上部的花板孔可以根據除塵器的不同設計來確定花板孔的大小及尺寸，同一塊花板上的孔的尺寸要統一，以免會出現因除塵布袋漲圈卡不嚴密或漲圈彈不開，而漏灰的現象，除塵器花板尺寸取決于脈沖閥的噴吹能力。花板除承受濾袋和袋籠的重量外，還要承受除塵器內的氣體壓力，所以要有足夠的剛度。一般布袋除塵器的花板的鋼板厚度一般為4~6mm，主要取決于過濾室內懸掛除塵布袋的數量，為增加花板的剛度，花板上應增設加強筋。花板孔的加工應采用沖孔或采用等離子切割，不允許采用氣割，制作完成后花板外觀應平整、光潔，不應有翹曲或凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于花板長度的2/1000。

2、布袋除塵器噴吹管：脈沖布袋除塵器清灰用的噴吹管均采用無縫管，借助校直機進行直線度校正。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝摸具，二氧化碳保護焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣分配器相通。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設備了定位銷，方便每次拆裝后的準確復位。同時采用文氏管或類似結構的零件對壓縮空氣進行導流，有助于壓縮空氣氣流方向的穩定，但文氏管或類似零件的結構會導致設備阻力的增加，我們采用的噴嘴有同樣的導流效果但沒有增加設備阻力之憂。

3、除塵布袋：除塵器布袋是袋式除塵器的心臟，主要起到過濾灰塵的作用，當含灰塵的氣體經過除塵器布袋的時候，灰塵被布袋阻隔，凈化的空氣被引風機吸走。積附在布袋表面的灰塵不斷增加，使除塵器的資歷增大，這時脈沖控制儀得到信號，對布袋進行噴吹，使灰塵脫落在灰斗，由卸料器排出除塵器。除塵效果的好壞完全取決于除塵布袋。

二、除塵布袋制作標準

除塵布袋的縱向縫線必須牢固,平直且不得少于三條.除塵布袋袋口的環狀縫線必須牢固且不得少于二條.除塵布袋防癟環的環狀縫線必須牢固且每邊不得少于二條.除塵布袋袋底的環狀縫線允許單線,但必須縫制二圈以上.除塵布袋下料長度尺寸偏差為±10mm，除塵布袋的周邊縫制針碼要均勻，袋縱向針碼不得小于15針/10cm，橫向針碼不少于12針/10cm；縫制好的布袋不得有漏洞，損傷缺陷；直徑大于200mm，長度大于5000mm的布袋應做拉伸試驗，其伸長量應符合要求。

a)不允許連續跳線且1m縫線內跳線不超過1針、1線、1處；

b)無浮線；

c)不允許連續掉道且1m內掉道不超過1處。

除塵骨架：除塵器骨架（除塵器袋籠、除塵龍骨、除塵框架）是袋式除塵器（布袋除塵器）的主要配件，俗稱布袋的肋骨，它的質量直接影響除塵布袋的過濾狀態和使用壽命以及袋式除塵器的除塵效果。

A.籠式除塵骨架要求支撐環和縱筋分布均勻,并應有足夠的強度和剛度,能承受濾袋在過濾及清灰狀態中的氣體壓力,能防止在正常運輸和安裝過程中發生的碰撞和沖擊所造成的損壞和變形.

B.濾袋骨架所有的焊點均應焊接牢固,不允許有脫焊.虛焊和漏焊.

C.濾袋骨架與濾袋接觸的表面應平滑光潔,不允許有焊疤.凹凸不平和毛刺.

D.拉簧式骨架要有足夠的圈數和彈性,拉開后間距要均勻.

E.濾袋骨架表面必須經過防腐蝕處理,根據不同需要進行電鍍.噴塑或涂漆,如用于高溫,其防腐蝕外理應清滿足使用溫度的要求.

F.除塵袋籠的垂直度6M正負1mm。

G.除塵袋籠有整體、分節兩節或三節。

H.除塵袋籠長度3米以上佩帶鋼制一次成型文式管。

J.除塵袋籠有鍍鋅、噴塑、有機硅處理。

三、技術特點

1、除塵效率高，粉塵排放濃度低，能滿足新的環保標準。布袋除塵器的除塵效率大于99.9%，特別是對于亞微米級(u微淞的粉塵有很好的收集效果。

2、除塵效率穩定排放濃度不受粉塵的比電阻、濃度、粒度的影響，以及設備負荷變化。

3、除塵器采用分室結構，可以分室輪換檢修，而不影響生產設備運行。

4、布袋除塵器占地而積小，進、出口道布置緊湊。

5、適應性強，捕集粉塵范圍廣，尤其適用于燃煤灰分高、比電阻值大、硫分低和電除塵器難以收集的粉塵。低壓脈沖布袋除塵器的特點1、本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地而積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。

6、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的口的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

7、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

8、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗一，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

9、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

四、袋式除塵器的選用

1、過濾速度的選擇過濾速度是除塵器選型的關鍵因素，應根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。過濾速度選用時，應計算在減少一室（清灰時）過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數值。

2、過濾材料應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。一般在含水量較小，無酸性時根據含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質）。當含水份量較大，粉塵濃度又較大時，宜選用防水、防油濾料（或稱抗結露濾料）或覆膜濾料（基布應是經過防水處理的針刺氈）。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通（Ryton聚苯硫醚）針刺氈。氣體溫度≤240°C，耐酸堿性要求不太高時，選用P84（聚酰亞胺）針刺氈。當含塵氣體為易燃易爆氣體時，選用防靜電絳綸針刺氈，當含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時，選用防水防油防靜電（三防）絳綸針刺氈。

3、控制儀,長袋脈沖除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動)，手動三種控制方式。定壓控制：按設定壓差進行控制，除塵器壓差超過設定值，各室自動依次清灰一遍。定時控制：按設定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。手動控制：在現場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單獨清灰。由用戶選定控制方式，用戶無要求時，則按定時控制供貨。

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