氧化鋯珠技術(shù)換代，降低氧化鋯球磨耗9種常用的方法

氧化鋯珠、氧化鋯研磨球都是指以氧化鋯為原料的圓球型的研磨介質(zhì)。一般是用在需要高粘度、高硬度物料的超細研磨及分散的一種研磨珠。主要應用于電子陶瓷、磁性材料、鋰電池材料、食品、顏料、染料、涂料、油墨、特種化工行業(yè)等材料的研磨。鋯珠、氧化鋯研磨珠、氧化鋯球、釔穩(wěn)定氧化鋯珠、95鋯、純氧化鋯珠、鈰穩(wěn)定氧化鋯、80鋯、硅酸鋯珠、65鋯、氧化鋯研磨球、氧化鋯珠這些都是研磨行業(yè)對不同材料含量的氧化鋯磨介球的稱呼。

一、氧化鋯磨介球研磨性能優(yōu)劣勢

氧化鋯陶瓷球具有高抗彎強度、強大的抗壓力、高耐磨性、高韌性及優(yōu)異的隔熱性能等優(yōu)點，作為超細研磨介質(zhì)氧化鋯微珠是研磨介質(zhì)中的理想產(chǎn)品。

但是，氧化鋯研磨球具有高韌性的原因是有穩(wěn)定劑的存在，這種高韌性是有時效性的，比如氧化鋯陶瓷材料器件放置空氣一段時間后就會失穩(wěn)，其性能就會嚴重下降甚至開裂，并且氧化鋯研磨珠高溫時候是沒有亞穩(wěn)相而失去高韌性的特點，因此氧化鋯珠做為磨介無法在高溫情況下和在室溫情況下長時間使用，不能高溫使用和時效性差這2項缺點嚴重制約氧化鋯珠做為研磨介質(zhì)發(fā)展。

二、降低氧化鋯球磨耗常見的九種辦法

對于象微米級別、納米級別這樣的超細粉體材料來說，沒有什么比“純度”更重要的東西了，氧化鋯珠作為研磨介質(zhì)在使用當中難免會有磨耗，這些氧化鋯磨耗就是摻雜在高純度粉體中的雜質(zhì)，雜質(zhì)過多必然影響高純度粉體的使用性能和產(chǎn)品價值，通常降低氧化鋯珠磨耗方法有如下九種：

降低氧化鋯珠磨耗方法一、根據(jù)球磨機線速度不同，選擇不同的氧化鋯珠；

降低氧化鋯珠磨耗方法二、不要使用多種材料的氧化鋯珠，要求氧化鋯珠理化性質(zhì)一致，盡量使用同一廠家、同一批次產(chǎn)品，避免混用；

降低氧化鋯珠磨耗方法三、氧化鋯珠填充量不宜過多，不能超過85%；

降低氧化鋯珠磨耗方法四、研磨材料粘度不一樣，氧化鋯珠密度也有相應要求；

降低氧化鋯珠磨耗方法五、按時去除粒徑過小的氧化鋯珠；

降低氧化鋯珠磨耗方法六、 氧化鋯珠的粒徑要盡量均勻；

降低氧化鋯珠磨耗方法七、 用氧化鋯珠清洗砂磨機時，轉(zhuǎn)速要慢，每分鐘不得高于1000轉(zhuǎn)，如果是機械調(diào)速，可以采取點動的方式；

降低氧化鋯珠磨耗方法八、按時檢查砂磨機各部件應力比較集中的地方，把隱患排除；

降低氧化鋯珠磨耗方法九、對粉體產(chǎn)品純度有要求的高附加值粉體進行研磨加工時，可以用氮化硅珠替代氧化鋯珠，更具成本和性能優(yōu)勢。

關(guān)于具體降低氧化鋯珠磨耗的這九種操作，需要根據(jù)實際操作環(huán)境和工況，來減少氧化鋯珠的磨耗。

三、高純度粉體研磨技術(shù)升級，氮化硅磨介珠迭代氧化鋯球更具經(jīng)濟發(fā)展前景

氧化鋯珠維氏硬度10-13Gpa，氮化硅珠維氏硬度14-18Gpa,氮化硅珠硬度位居世界材料前三位，硬度僅次于金剛石和立方氮化硼；在維氏硬度、彈性模量、抗壓強度、斷裂模量、熱膨脹系數(shù)、比熱、使用上限溫度、抗沖擊能力等研磨介質(zhì)的維度參數(shù)上，氮化硅珠都全面優(yōu)于氧化鋯珠。

氮化硅研磨球24小時的磨耗只有百萬分之一，氮化硅陶瓷球因研磨消耗非常低，降低了研磨介質(zhì)的磨損及對研磨材料的污染，有利于獲取更高純度的超細粉體。

相對于氧化鋯珠要考慮降低磨耗雜質(zhì)對高純度粉體的使用性能和產(chǎn)品價值的影響，使用氮化硅磨介珠替代氧化鋯球?qū)Ω呒兌确垠w進行研磨技術(shù)升級，對于高純度粉體提質(zhì)增效更具經(jīng)濟性和發(fā)展前景。

例如，當前我國在研磨鋰電池隔膜用的高純氧化鋁粉體時，常用的是氧化鋯珠來研磨，研磨一噸的氧化鋁粉體，磨耗大約五至六公斤左右的氧化鋯磨介，損耗的氧化鋯磨介粉末以雜質(zhì)混合在氧化鋁粉體中，導致原先純度為99.99的氧化鋁粉的純度會降到到99.47。雖然說雜質(zhì)氧化鋯磨介粉末對鋰電池隔膜的危害性不是特別大，但是也給氧化鋁粉體提純帶來難度，這也是我國造出來的鋰電池，與日本制造的鋰電池性能相差較大的原因之一。有試驗表明，氮化硅珠作為研磨介質(zhì)24小時的磨耗只百萬分之一，氮化硅珠作為替代氧化鋯珠作為研磨介質(zhì)可大幅提升高附加值粉體和高科技粉體產(chǎn)品純度、質(zhì)量和成本，有望為我國科技產(chǎn)品質(zhì)量升級迭代提供新路徑。

在威海圓環(huán)先進陶瓷股份有限公司展廳，可以看到連續(xù)工作近十年的氮化硅研磨球柱結(jié)合體、氮化硅研磨圈2種氮化硅陶瓷磨介，將2個氮化硅研磨球柱結(jié)合體、氮化硅研磨圈與未工作的磨介對比（如上圖），我們發(fā)現(xiàn)工作近十年的氮化硅研磨球柱結(jié)合體、氮化硅研磨圈除了變得光滑一些，還有棱角沒那么分明以外，氮化硅研磨球柱結(jié)合體、氮化硅研磨圈的大小并沒有太大明顯的變化。氮化硅陶瓷球雖然生產(chǎn)制造成本較氧化鋯珠高一些，但是從氮化硅珠使用近20年全壽命周期相對與升級換代對象氧化鋯珠的生產(chǎn)成本優(yōu)勢來計算，氮化硅珠也是具有相當?shù)膬?yōu)勢。從研磨介質(zhì)角度來看，氮化硅珠也是作為替代氧化鋯珠的最理想的升級換代產(chǎn)品。

四、威海圓環(huán)氮化硅微珠技術(shù)獲突破，助力中國粉體工業(yè)發(fā)展

眾所周知，我國工業(yè)粉體材料產(chǎn)品質(zhì)量長期落后西方先進國家，尤其是在納米級粉料領(lǐng)域更是如此，究其原因就是我國工業(yè)粉體材料常見的磨不細，分不散,混不勻,提不純行業(yè)痼疾。而磨細、提純除了機器設(shè)備的制約外，研磨介質(zhì)的作用不能低估。正因為沒有納米級的原料粉，導致的眾多工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量遠不如西方先進國家；正因為沒有微米級的原料粉，導致中國高科技工業(yè)原材料的發(fā)展長期受制于人；正是由于在復合材料、高科技原材料上的落后，中國的飛機、高鐵等高科技產(chǎn)品的關(guān)鍵設(shè)備及重要部件材料長期受制于人。從國家戰(zhàn)略而言，氮化硅陶瓷微珠作為各種微米級工業(yè)粉料研磨的關(guān)鍵材料，突破西方先進國家對我國實施產(chǎn)品封鎖、技術(shù)封鎖，氮化硅陶瓷微珠的國產(chǎn)化就具有重要的意義。

威海圓環(huán)針對應用于超細的微米級粉體工業(yè)研磨介質(zhì)用的氮化硅微珠關(guān)鍵技術(shù)進行長期深入的研發(fā)，歷經(jīng)多年，威海圓環(huán)專業(yè)技術(shù)人員和員工知難而上，逐步改造陶瓷微珠的冷等工裝和填裝工藝，不斷調(diào)整工藝技術(shù)，改造專業(yè)設(shè)備，解決了碰到各種工藝技術(shù)難題和專業(yè)設(shè)備缺陷，終于完成了對批量氮化硅微珠冷等靜壓工藝的完善，解決了制備0.1mm以下的氮化硅微珠一致性和高致密性問題,，成功批量生產(chǎn)出性能完備的0.1～1mm規(guī)格的氮化硅陶瓷微珠，用于超細粉體或微米級別的粉體制備。

威海圓環(huán)批量生產(chǎn)的氮化硅微珠各項理化指標達到了國際上行業(yè)領(lǐng)軍的質(zhì)量水平，突破了西方先進國家在氮化硅微珠的技術(shù)保護和應用產(chǎn)品對我國“卡脖子”難題，憑借過硬的氮化硅陶瓷微珠技術(shù)威海圓環(huán)成為世界氮化硅新材料新領(lǐng)軍生產(chǎn)企業(yè)。

世界陶瓷科學院院士、美國橡樹嶺國家實驗室副主任、中國科學院上海硅酸鹽研究所客座教授林華泰博士等一批專家對此感觸很深：“微、納米級顆粒的制備與產(chǎn)業(yè)化應用，一直是制約我國新材料發(fā)展的瓶頸。而高性能研磨介質(zhì)則是技術(shù)破題關(guān)鍵。由于國外技術(shù)壁壘，國內(nèi)很少接觸此類高科技產(chǎn)品，導致我國連筆珠都依賴進口，做磨珠就更無從談起。氮化硅陶瓷微珠不但能實現(xiàn)圓珠筆珠產(chǎn)業(yè)化制備，還能應用于高轉(zhuǎn)速微型軸承，更重要的是，這是生產(chǎn)成微、納米級漿料的關(guān)鍵耗材，或?qū)⑼苿蛹{米級原料產(chǎn)業(yè)化應用：包括金屬、非金屬原材料粉末超細磨，生物醫(yī)藥領(lǐng)域孢壁破壁等。能對國內(nèi)新材料領(lǐng)域全方位覆蓋，有望引發(fā)新一輪新材料產(chǎn)業(yè)革命。”

五、氮化硅磨介環(huán)——高純度粉體干法研磨分散和混料利器

威海圓環(huán)生產(chǎn)的氮化硅磨介環(huán)是國內(nèi)高純度粉體干法研磨、整形、分散和混料利器。氮化硅陶瓷磨介環(huán)相對氮化硅陶瓷磨介球，氮化硅陶瓷磨介球研磨粉體是點切割，氮化硅陶瓷磨介環(huán)研磨粉體是線切割，氮化硅陶瓷磨介環(huán)研磨粉體粒徑分布窄, 粉體形體更整齊,研磨效率也更高。

氮化硅陶瓷磨介環(huán)相對氮化硅陶瓷磨介柱，它們研磨的適用對象不同，氮化硅陶瓷磨介環(huán)在濃度較高或者干法研磨有優(yōu)勢，氮化硅陶瓷磨介柱濕法研磨有優(yōu)勢，因為干法研磨環(huán)境中，與研磨柱等不同，研磨環(huán)由于研磨環(huán)存在內(nèi)、外氣壓差，就可以在密閉的真空或者很濃密的場景中快速的上下運動，研磨和混料效率更高，讓高純粉體或超細粉體少團聚、分得散、混得更勻、粉體形體更整齊、效率更高。

威海圓環(huán)先進陶瓷股份有限公司作為一家專業(yè)從事氮化硅微珠、氮化硅研磨球柱結(jié)合體、氮化硅研磨圈、氮化硅陶瓷球、氮化硅珠等各型系列氮化硅陶瓷磨介，高熱導率氮化硅陶瓷基板、可重復利用的高熱導氮化硅陶瓷坩堝、氮化硅陶瓷結(jié)構(gòu)件等Si?N?氮化硅精密陶瓷材料的生產(chǎn)企業(yè)。威海圓環(huán)氮化硅陶瓷磨介都可以按照用戶特殊要求定制。關(guān)于高純度粉體研磨磨介，關(guān)于氮化硅微珠等各型系列氮化硅陶瓷磨介性能、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)等問題——威海圓環(huán) 顏輝 l86O64ll446隨時歡迎各位同行、各位同仁交流探討！ 威海圓環(huán)不僅在所有產(chǎn)品原材料的品質(zhì)上精益求精，而且還在定制加工生產(chǎn)技術(shù)上嚴格把關(guān)，以確保威海圓環(huán)氮化硅陶瓷系列產(chǎn)品在惡劣的環(huán)境下保持以正常的工作。氧化鋯珠技術(shù)換代，降低氧化鋯球磨耗9種常用的方法。

威海圓環(huán)多年來與國內(nèi)在精密陶瓷材料領(lǐng)域具有一定權(quán)威和建樹的高等院校和科研機構(gòu)建立了校企研發(fā)合作關(guān)系，擁有了一批多年從事研制、開發(fā)的中高級技術(shù)人員和管理人員，使我們具有精湛的技術(shù)、嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、高效的管理水平。威海圓環(huán)公司研發(fā)及生產(chǎn)測試團隊具有豐富的行業(yè)經(jīng)驗，核心工程師擁有十余年的精密陶瓷技術(shù)積累和強大的應用開發(fā)能力。威海圓環(huán)始終致力于高性能及高可靠性氮化硅陶瓷設(shè)計開發(fā)和生產(chǎn)銷售，打造高純度氮化硅陶瓷升液管生產(chǎn)領(lǐng)軍品牌，持續(xù)通過技術(shù)創(chuàng)新為客戶及時提供高性價比的氮化硅陶瓷材料產(chǎn)品和服務。

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