余熱鍋爐是利用各式各樣工業生產生產工藝流程中的工業廢氣、廢料或污水中的顯熱或(和)其可燃物質引燃后建立的熱值的鍋爐。或在成品油(或燃氣)的四種循環機器設備中，利用從小型汽輪機排出去的高溫煙氣熱值的鍋爐。

一、余熱鍋爐的基本原理

綠色環保余熱鍋爐方案設計是一項復雜繁雜、可靠性和合理化要求很高的大中小型工 程，目前普遍存在著對有工作經歷的設計師依賴性大、方案設計 時間長、專業技能賞識能力差等問題，能否快速開發出消費者必須的新產品，關系到企業的生存和發展趨向。

余熱鍋爐分為火列管換熱器和自來水管道式兩類。其結構與工業化生產鍋爐相相仿。火列管換熱器余熱鍋爐出水量大，在煙氣量和用氣汽量波動的條件下 汽壓波動較小，但其水面蒸發和蒸汽壓力均受鍋筒直徑和運行規范的限制。

此外，排風系統液壓鋼管和封頭由于致冷不佳和溫度熱應力較為大，在煙的溫度高（高過600℃）、封頭厚的情況下不適宜采用這類鍋爐,而宜選用自來水管道余熱鍋爐。自來水管余熱鍋爐有幫助循環和自然循環二種循環系統方式。

余熱鍋爐利用工業生產操作流程中的氣體或工業廢氣、污水，以及一些電機設備 排汽管的熱值造成蒸汽或沸水的鍋爐。余熱鍋爐是非常重要的節能設備各式各樣熔化爐和培窯燒的排風系統溫度為650～1250℃；小型汽輪機和柴油機等電機設備的 排汽管溫度為370～540℃。

安裝余熱鍋爐消化這類排風系統中的一部分熱值，全管理體系的熱能工程利用率可以顯著提高。例如軋鋼加熱爐安裝余熱鍋爐后，全操作系統熱能工程利用率甚至可提高1倍左右。

進到余熱鍋爐的煙氣溫度，是管理決策余熱鍋爐受熱面合理布局方法的一個**因素。如國外的煙氣溫度為400～900℃時，鍋爐內重要設置對流管束，不設定爐室；但煙塵 溶化點低時也是有以外，應設置致冷爐室以控制進到對流傳熱廚房煙道的安全通道煙的溫度，避免煤灰在對流傳熱管排間搭橋術。

在化工企業生產加工的裂化制作工藝中，為避免高溫裂化氣體的重新聚合，務必將高溫裂化氣體急速致冷到裂化體現停止的溫度，這時余熱鍋爐就變為不可缺少的激冷生產工藝。

高溫粉塵工業廢氣依據余熱鍋爐后，除溫度降低外，還可混凝土裂縫一部分可吸入顆粒，這對減輕環境污染和選擇除塵器設備都是有利的。在化工企業生產過程中，余熱鍋爐 排汽管，溫度取決于下一道制作工藝的要求。

工業爐窯用的余熱鍋爐，一般利用離心風機將 排汽管排往氣體；電機設備和化工企業生產過程用的余熱鍋爐，則依靠進風口自身的壓力使之依據余熱鍋爐，并列結構往氣體或進入下一道生產加工工藝技術。

當進口的的的煙氣溫度或工業廢氣引燃溫度在1100℃以上時，其合理布局方法與一般的工業化生產鍋爐無是多少區別。當高溫工業廢氣中含有許多堆積性細灰時，鍋爐的管排應垂直合理布局，并使煙氣以較高煙速(約20米／秒)縱向清洗管排。

對于含有浸蝕煙塵的高溫工業廢氣，流動性速率應低(約8米/秒)而均勻，并選用其他耐腐蝕防范措施對于含有二氧化硫(SO2)的浸蝕高溫工業廢氣，通常排風系統溫度應較高，而不采用升溫給水排水的鍋爐家用節電器，目的是提高金屬復合材料壁溫，防止金屬復合材料遭到硫酸侵蝕。二、余熱鍋爐分類

重要余熱鍋爐類型有：連鑄余熱鍋爐、三廢混燃爐及吹風格余熱鍋爐、水泥窯余熱鍋爐、不銹鋼板材余熱鍋爐、危險廢棄物余熱鍋爐、垃圾焚燒發電余熱鍋爐、焦化余熱鍋爐、金屬制品業余熱鍋爐、硫酸余熱鍋爐、礦熱爐行業余熱鍋爐、夾絲玻璃窯余熱鍋爐、煉鐵高爐余熱鍋爐、碳素廠窯余熱鍋爐、燃氣蒸汽輪機余熱鍋爐、煉鋼余熱鍋爐等。

(一)按余熱回收的特點可分為以下幾種：

1.高溫煙氣余熱回收：它是較常用的一種方法，其特點是總產量大、產點集中，延續性強，有益于回收和利用，其送去熱值占總發熱量的40~50%，該余熱鍋爐回收熱值，可以用以生產加工或日常日常生活用熱及發電能力。

2.高溫粉煤灰余熱回收：如煉鐵高爐粉煤灰、煉鋼爐煤灰、熱處理爐粉煤灰等，該煤灰溫度在1000℃以上，它送去的熱值占總發熱量的20%。

3.高溫產品余熱回收：如煉鐵高爐焦炭、不銹鋼鑄件不銹鋼板材、高溫不銹鋼鑄件等，它一般溫度.很高，含有許多余熱回收。

4.易燃性工業廢氣、污水的余熱回收：如高爐煤氣、選礦廠的加氫裂化重塑工業廢氣、造紙廠的黑液等，她們都可以被利用。

5.化學反應余熱回收：如冶金行業、硫酸、磷酸、化肥、合成纖維、油漆等產業，都導致許多的化學反應余熱回收。

6.致冷成分余熱回收：如工業爐窯的水冷器等一系列冷卻塔排出去的許多循環水系統，各式各樣汽化冷凍設備生產率的蒸汽都含有很多的的余熱回收，她們都可以被合理利用。

7.冷凝水余熱回收：各產業生產過程用汽在工業化生產整個過程后冷凝降低時要擁有的物理顯熱。

(二)由于余熱回收是與別的生產設備及制作工藝緊密相連，故余熱回收利用又具有以下特點：

1.供熱量不穩定，重要有制作工藝生產過程所管理決策。

2.煙塵的有效成分、濃度值值、粒度分析差別十分大。從而使鍋爐的受熱面合理布局受影響，盡量充分考慮耐腐蝕、堵灰及除塵。

3.煙氣有效成分的多維性，使有的煙氣具有浸蝕。如煙氣中的SO2、煙塵或粉煤灰中的各式各樣金屬復合材料和非金屬元素等都*有可能對余熱回收機械設備導致低溫或高溫侵蝕和灰塵。

4.受安裝物所原來規范的限制。若有的對鍋爐進、出出氣口建筑標高的限制;有的對鍋爐排風系統溫度的限制，使其做到制作工藝的要求。

(三)由于余熱回收煙氣特點的不一樣，故使余熱鍋爐的種類、結構形式各有不同。按結構特點可分為列管換熱器式余熱鍋爐和廚房煙道式余熱鍋爐兩大類。按余熱鍋爐進口的的煙氣含塵量和煙氣特性又可分為以下五類：

1.煙氣中含塵量不能*過20g/Nm3的余熱鍋爐為*類余熱鍋爐;

2.煙氣中含塵量*出20g/Nm3且不能*過70g/Nm3的余熱鍋爐為*二類余熱鍋爐;

3.煙氣中含塵量*出70g/Nm3的余熱鍋爐為*三類余熱鍋爐;

4.煙氣中含有粘結性煙塵的余熱鍋爐為*四類余熱鍋爐;

5.煙氣中含有強侵蝕有效成分或具有有危害煙氣的余熱鍋爐為*五類余熱鍋爐。

按余熱鍋爐導致的蒸汽的壓力等級分類

目前余熱鍋爐采用有單壓、雙壓、雙壓再熱、，三壓再熱等五大類的汽水操作系統。

1.單壓級余熱鍋爐：余熱鍋爐只生產加工一種壓力的蒸汽給予汽輪發電機。

2.雙壓或多壓級余熱鍋爐：余熱鍋爐能生產加工二種不一樣壓力或各種各樣不一樣壓力的蒸汽給予汽輪發電機。

按受熱面合理布局方式分類

1.立柱式合理布局余熱鍋爐

2.立式合理布局余熱鍋爐

按汽耗率在蒸發受熱面中的流通性特點(基本原理)分類

1.自然循環余熱鍋爐：煙氣是水平方向地越過垂直方向安裝的管簇的。管簇中的水成分與減少管中涼水相對密度差，是維持冷卻器中汽水成分自然循環的推動力。

2.強制循環余熱鍋爐：煙氣通常一直垂直地越過水平方向合理布局的管簇的。依據循環泵來保證冷卻器汽車內循環流量的勻速運動。

3.直流電源余熱鍋爐：直流電余熱鍋爐靠給水泵的抗拉力將給水排水一次依據各加溫面變成過熱蒸汽。在蒸發受熱面中，汽耗率的流通性是由給水泵抗拉力來進行。

三、余熱鍋爐特點

“余熱鍋爐”通常是沒有燃燒器的，倘若務必髙壓高溫的蒸汽，可以在“余熱鍋爐”內裝一個附加燃燒器。依據燃料的引燃使所有煙氣溫度升高，可以導致高基本參數的蒸汽。

例如某余熱鍋爐不安裝燃燒器時，安全通道煙氣溫度為500℃，按置附加燃燒器后，可使通道煙氣溫度保證756℃。蒸汽的壓力可以從4MPa升到10MPa，蒸汽的溫度可以從450℃升到510℃，蒸汽可以供高壓高溫汽輪發電機用，從而增強了較大功率導出來。

余熱鍋爐主要是利用工業廢氣作為熱原，因此無需引燃操作系統(除非是是有補燃要求)。